核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统设计

采用一种装配方法完成核主泵AP1000定子屏蔽套的装配,并运用PLC设计完成了对装配过程中液压元件的启停控制和液压泵的压力与流量的实时控制。为了更好地完成实时控制,在该部分中运用了比例阀和各种传感器,同时分别为开关量与比例阀、传感器设计了相应的控制流程图与控制程序。

屏蔽型核主泵电机定子屏蔽套密封焊接技术研究

屏蔽套作为屏蔽式核主泵电机的核心部件至兲重要,本文着重分析了定子屏蔽套环焊缝的结构特性、材料焊接特性。针对焊接过程的技术难点,采取合理的工艺措施方法加以避免和解决。通过材料清洁、使用脉冲焊接、背部惰性气体保护、使用冷却铜环、钨极焊丝位置调节等工艺过程改善和控制,形成一整套定子屏蔽套环焊缝的焊接工艺方法。

激光改性增强定子屏蔽套结构稳定性

定子屏蔽套作为第三代先进核电技术AP1000屏蔽电机主泵关键部件,如果屏蔽套发生结构失稳,会导致严重的核电事故,故提升其结构稳定性工程意义重大,由于考虑电磁损耗和核主泵整体装配,不宜通过变动结构尺寸来提升其结构稳定性。从激光材料改性角度提高屏蔽套结构稳定性,采用模拟与试验结合的方法探究不同工艺参数和加工工艺对实验室模拟屏蔽套圆筒结构稳定性的影响,并分析材料改性提升屏蔽套结构稳定性的机理,计算预测材料改性对真实尺寸定子屏蔽套结构稳定性的提升效果。研究发现,激光改性通过细化晶粒和第二相析出增强模拟屏蔽套圆筒结构稳定性,并得到现有实验条件下最优改性工艺方案:功率150W,扫描速度120mm/min,道次间隔3mm,光斑直径2mm,周向加工方式。局部稳定性试验与模拟结果基本吻合,验证了改性屏蔽套结构稳定性模拟计算方法的可行性。周向激光改性前后定子屏蔽套真实尺寸模型的屈曲临界载荷由2290.4Pa提升至2582.4Pa。

基于ANSYS的屏蔽电机定子屏蔽套屈曲分析及试验研究

屏蔽电机定子屏蔽套的结构稳定性对电机安全运行十分重要,同时定子屏蔽套的厚度对电机的效率有较大的影响,本文分别采用解析和ANSYS有限元法对定子屏蔽套的失稳压力进行了计算分析,确定了不同屏蔽套厚度对应的失稳压力值,同时考虑电机效率,确定了屏蔽套厚度数值和安全运行时外压的限值,最后进行了外压失稳试验验证,证明了计算方法的准确性。

定子屏蔽套装配效果影响分析

分析了定子铁芯槽宽与摩擦系数对大型电动机定子屏蔽套装配效果的影响:利用ABAQUS的PYTHON参数化建模建立了定子屏蔽套的装配模型,以装配后定子屏蔽套的最大应力、残余应力、最小壁厚、残余应力标准差作为装配效果的评价指标。结果表明:摩擦系数为0.1时装配效果最好;槽宽尺寸为20mm时装配效果最好。

屏蔽电机主泵定子屏蔽套屈曲稳定性分析

屏蔽电机主泵定子屏蔽套的结构稳定性关系到其运行的安全性,基于薄壁圆筒外压屈曲稳定性理论对定子屏蔽套的失稳临界载荷进行了分析,采用Algor有限元软件分别计算了定子屏蔽套屈曲临界载荷和极限载荷,得到了定子屏蔽套屈曲临界载荷和极限载荷随其厚度、半径、长度以及初始缺陷变化的规律,结果表明,定子屏蔽套厚度是对结构稳定性影响最大的因素。

屏蔽套形变对环形间隙轴向流阻的影响研究

针对核主泵屏蔽电机中内冷回路上下支路流量分配的预测问题,研究了屏蔽电机定子屏蔽套变形规律及其对间隙环流轴向流阻的影响规律。采用有限元方法计算了内冷介质高压作用下定子屏蔽套轮廓的圆角沟槽状变形特征,并进行了实验验证。采用计算流体动力学方法研究了界面非圆轮廓形变对间隙流场的影响,通过变参数分析与数学拟合,建立了核主泵屏蔽电机定子屏蔽套形变后的间隙环流轴向流动阻力系数修正模型。该模型的计算结果表明,在屏蔽式核主泵的额定工作状态,驱动电机定子界面轮廓相较于理想状态存在11%的变形,这种变形会导致电机定转子间隙流动轴向沿程压降值下降到无形变间隙的83%左右。

浅谈屏蔽泵及其输送易汽化介质

一、前言在化工、石化、制冷、医药等行业由于介质本身的特性(易燃、易爆、有毒有害、贵重、易汽化等)、安全规定、设备质量水平以及针对环境变化的敏感性,各地对于化学品的释放都有一个严格限制,以防止环境遭到污染破坏。

保证屏蔽泵可靠运行的特殊结构

介绍了海密梯克的屏蔽泵所具有的保证稳定运行的几项特殊结构。

P403B屏蔽泵的腐蚀分析及防护

屏蔽泵被介质腐蚀而穿孔,介质进入屏蔽套内,又腐蚀定子线圈,造成线圈烧毁。通过水质成分分析和能谱分析,认为P-403B屏蔽套发生腐蚀开裂的主要原因是由于氯化物应力腐蚀开裂造成的,并提出了消除应力的五项具体措施。