基于台架控制的定子温度对系统效率的影响

电动汽车的续航里程直接受到电驱动系统效率的影响。基于对一款200 kW电驱动系统进行效率Map测试,研究了基于两电机台架控制的定子温度对电驱动系统效率的影响。首先,通过测量定子温度,分析了其对效率的影响。其次,使用微欧计测量线损,以解决直流母线电流损耗的影响。进一步地,采用功率分析仪自动量程提供更精准的电压和电流测量。最后,通过数据滤波和自定义数据采集方式来提高数据准确度及稳定性。这些改进方案为提高电驱动系统效率的测试准确度提供了基础保障。通过研究成果,可为新能源汽车的续航里程提升和性能优化提供实用的指导。

西霞院水电站发电机定子温度高原因分析与诊断

发电机定子温度长期高温运行会降低发电机效率,加速机组自动化元件老化,甚至会破坏定子绝缘,给发供电设备的安全稳定运行带来巨大的安全隐患。通过数据分析,深入探究西霞院水电站10号机组定子绕组温度高的原因,最终确定为空气冷却器换热系数降低导致温度升高,经更换空气冷却器后定子温度明显降低。探究思路可给其他电站同类型事件提供参考。

灯泡贯流式水轮发电机通风系统及定子温度场

为研究电机定子温度场与通风系统流场间的耦合问题,建立了700kW灯泡贯流式水轮发电机的通风系统流场及定子温度场的三维有限元模型,依据流体力学和热传导理论,采用有限元分析方法,分析了通风系统的流场,基于通风系统压降和流体流速的分布,进而得到各表面的散热系数,结合电机定子各部分损耗热源的计算,分析了发电机的定子温度场分布,并进而考虑了定子外壳防水蚀的不同设计方案对定子温度场的影响。结果表明:在满足风机流量下的电机通风压降计算结果与实际运行时的实测数据基本吻合;定子温度在其设计的绝缘容许温度范围内,并有足够裕度,且宜选择定子支架外表面涂防蚀漆的防水蚀方案。

基于PN结传感器的发电机定子温度监测研究

研究了一种发电机定子温度监测系统,其基于PN结传感器,针对发电过程中定子温度过热引发安全事故的现象研制而成。通过对发电机定子温度的实时监测,可在故障早期及时检测出该故障,从而达到减少经济损失的目的。

基于改进Kendall-f算法的发电机定子温度分析

在线监测发电机定子温度可有效发现定子部分过热性故障,如何从检测的温度数据中提取反映定子故障预警的信息是目前国内外研究的热点。该文采用可变窗改进Kendall-f算法处理监测温度数据,提取其变化趋势特征信息;采用偏度分析提取监测温度异常值,从而正确诊断定子过热性故障,仿真分析及实验结果表明该方法有效提高了定子温度监测与预警的准确率。

灯泡贯流式水轮发电机通风系统及定子温度场研究

使用商用有限元分析软件对某电站20 MW水轮发电机进行了流场和定子温度场的仿真分析。结合发电机流场、温度场的耦合性能,建立发电机通风系统的流场和定子温度场的三维有限元模型,得到发电机定子温度分布。研究表明,采用ANSYS CFX能较准确模拟发电机通风系统的流场分布,可为发电机通风系统的优化设计提供参考依据。定子齿部开槽后,增大了流场的风量,增加了定子散热面积,降低了定子的最高温度。图7幅,表1个。

基于ANSYS的多相异步发电机非稳态定子温度场的研究

本文针对多相双绕组异步发电机体积小、电磁密度大等特点,设计了某电磁参数下的同类电机。采用浸润式蒸发冷却技术,用ANSYS对该电机定子温度场进行仿真来预测其运行的安全性和可靠性,为同类电机材料的选取和电磁负荷的选择提供理论依据。

基于风电SCADA数据定子温度的预处理算法

针对风电机组各部件性能分析过程繁琐低效、预测精度不高以及经济效益不足的非正常风电机组状态问题,提出一种基于风电SCADA数据定子温度的预处理算法.通过分析风电SCADA系统采集的各部件数据,对于其中发电机的定子温度,优化数据处理与分析的过程,改进现有的最优组内方差预处理算法,监测定子温度的趋势与非正常温度的状态,提高了对发电机定子的维修效率.通过实例分析表明改进后的最优组方差算法可行且高效,能够准确处理发电机定子温度曲线数据并通过使用神经网络进行预测,显著提高了风电机组中发电机定子温度预测的准确性.

耦合网络模型和有限元模型计算巨型水轮发电机定子温度场的比较研究

为了研究用耦合网络模型替代有限元模型来节约计算时间和内存空间,该文在建模原理一致的基础上,针对发电机定子铁心段基本单元分别建立了基于有限元法计算参数的非线性热-流体耦合网络模型和基于热-流体耦合单元的三维非线性有限元温度场模型。采用这两种模型计算了多种工况下、多个典型区域的定子铁心段基本单元温度分布,用统计方法对两者计算结果的偏差作对比分析,表明两种模型的温度计算结果是接近的,且基本上都在实测值范围内,说明两种模型的有效性。而前者的计算时间和内存空间比后者大为减少。为求解具有复杂冷却结构的三峡发电机定子温度场提供了一条可行、有效的途径。

都平电厂发电机定子温度异常原因分析及处理

对都平电厂发电机定子的温度异常问题作了详细介绍,分析了定子温度异常的原因,提出了解决的办法。通过修正定子线圈的温度,提高了发电机的出力,增加了经济效益。

贴壁式结构水轮发电机定子温度场有限元法研究

本文利用ADINA软件对某贴壁式结构发电机定子进行温度场计算,得出与实测数据非常接近的解析结果,并在此基础上深入探讨铁心与机座的热态间隙、线棒与槽的间隙、河水温度等因素对定子温升以及河水带走热量值的影响关系,为贴壁式结构发电机定子的设计提供借鉴。

大型高压异步电动机定子温度偏高故障分析与排除技术总结

介绍某气源系统大型高压异步电动机在近几年运行过程中定子温度逐渐升高的故障现象,针对可能引起该故障的原因,对整个相关系统进行了全面的分析检查与处理。

提高定子温度减小局部放电

BC水电局使用状态监测设备已证明了定子温度对局部放电的影响。

加大发电机转子风扇叶降低定子温度

永吉县星星哨水电站的1号水轮发电机组,额定容量为800kW,定子电压6.3kV,功率因数0.8(滞后),A级绝缘。由于该机装于厂房最里端,自然通风散热条件较差,故在额定容量下运行,定子温度已达89℃,虽尚未达到厂家规定的最高允许温度105℃,但比站内运行规程规定的85℃高出4℃。该机组经重庆水轮机厂重新校核,机械强度在1250kW可长期运行。而电站设计在最高水头时,机组出力可达1070kW,如不进行通风散热装置改造,将限制机组的出力或缩短发电机的服役期。

特殊绕组结构的空冷汽轮发电机定子三维温度场计算与分析

对于具有特殊股线结构的大型空冷汽轮发电机温度场计算具有一定的难度。文中推导了大型空冷汽轮发电机定子上、下层线棒的股线数和截面不等时绕组涡流损耗的表达式,求解出发电机额定运行时定子股线沿径向分布的菲尔德系数;建立了定子径向通风沟内二维流体场的物理模型和数学模型,采用有限体积法对其进行了数值计算;建立定子三维温度场的物理模型和数学模型。以1台大型空冷汽轮发电机为例,在先前推导的基础上,采用有限元法对定子三维温度场进行数值计算,给出了在发电机温度场求解域中的温度分布规律。将计算结果与实测结果进行比较,得出了一些有益的结论。

双热源作用下螺杆泵定子非稳态温度场数值模拟

为了进一步探讨螺杆泵在油气田开发中出现的高温破坏问题,基于汽车滑移理论,采用单向解耦法,以GLB500和DGLB500螺杆泵为例分析定子温度场分布规律及散热性能,研究不同过盈量、转速下的定子增温。结果表明:螺杆泵定子温度场沿长轴对称分布,最高温度点位于定子橡胶衬套厚壁中心处,考虑摩擦生热时,最高温度点沿短轴方向向定子中心偏移;等壁厚螺杆泵散热性能较好且比较均匀,常规螺杆泵长轴方向散热能力优于短轴方向;不考虑摩擦生热时,定子增温与转子转速正相关,随定转子过盈量的增加呈抛物线趋势增加;在双热源作用下,定子增温随过盈量和转速急剧增加,并且等壁厚螺杆泵表现更为敏感。

采用热-流体耦合单元计算三峡半水冷水轮发电机定子三维稳态温度场

本文考虑了铜绕组生热率(铜损耗体密度)随温度的变化,以及空心股线与冷却水边界上采用热-流体耦合单元并计及其对流换热系数的非线性,计算了定子端部绕组和定子铁心段等两个区域的三维温度场。计算值与实际运行数据比较接近,说明此方法有效。计算结果表明:定子齿部铁心温度高于轭部铁心温度;定子上下层绕组层间温度受冷却水温度的影响较大,大致等于上下层绕组温度最大值的平均值;绕组的冷却水带走了定子铜损耗的95.66%和定子铁心损耗的25%左右,半水冷发电机的冷却水对于发电机定子的冷却作用至关重要。

汽轮发电机定子铁心端部温度模型中参数的确定

在发电机的热状态监测中,为了确定汽轮发电机定子铁心端部温度的标准值,必须首先确定温度模型中的各个参数。为此,提出了汽轮发电机定子铁心端部温度模型中电抗参数、铁心对氢气的散热系数以及常系数的确定方法。利用发电机的空载特性、短路特性曲线以及发电机运行时采集到的有功功率、无功功率、电枢端电压确定不同运行工况下的电枢反应电抗以及同步电抗,该方法考虑了电机的饱和;根据流体力学以及传热学原理确定铁心对氢气的散热系数;采用最小二乘法确定模型中的常系数。然后根据温度模型即可确定状态监测中定子铁心端部温度的标准值。通过一台QFSN-220-2汽轮发电机的实际运行温度与计算温度相比较证明了所提出的参数确定方法是正确的。

发电机定子温度高原因分析及系统改进

华能汕头电厂发电机定子温度高的原因是由于设计时,定子冷却器一次冷却水进、出口间压差不够,引起冷却水流量不足,导致定子冷却器冷却效果不好,使二次冷却水温度高,最终导致发电机定子温度高。为降低定子温度,采取了降低定子冷却器安装标高及减少系统管道长度和将定子冷却器二次冷却水回水由原排凝汽器冷却水回水阀门前改排至凝汽器冷却水回水阀门后等措施。改进后,运行9年来,发电机定子温度一直正常。

电机定子绕组温度烘干系统的设计

根据电机定子绕组温度烘干的工艺要求,采用组态王工控软件进行烘干界面及控制算法的设计,实现对电机定子绕组的温度烘干过程的控制。