电机定子片五工位级进模设计

在冲裁模具加工中 ,多工位级进模是代替单模单冲的先进模具。阐述了定子片五工位级进模的设计方法 。

定子片精密冲模结构破坏的修复

定子片精密冲模在设计和制造上的不当,将使阴阳模粘接结构遭到破坏。使用环氧型结构胶和修改冲模粘接结构,可完好地修复冲模。

定子片精密冲模阴阳模粘接结构破坏的修复技术

定子片精密冲模在设计和工艺制造上的不适当，以致造成阴阳模粘接结构发生破坏。经过重新确定应用环氧型结构胶、粘接工艺和修改冲模粘接结构，完好地修复冲模。

基于Pro/E的电机转子片与定子片多工位级进模设计

应用Pro/E软件设计了电机转子片与定子片冲孔、落料多工位级进模。解决了模具排样的难点,制定了零件的加工工艺,设计的模具结构应用于工程实践,产生了较好的效益。

定子片级进模具及制造

DYT3定于片是薄型电子女表步进电机上的一个重要零件。由硬质合金级进模具生产。经过半年多的生产实践证明:模具设计合理、制造质量较高,其刃磨寿命高于从国外引进的同类模具,现介绍如下: 定子片如图1所示。

电动机定子片模具新型定位轴

通过对剖切模定位轴结构的改变,达到了同一剖切模具可以适用于不同复合模冲出的定子片的目的。

大型扇形定子片冲模加工变形和开裂分析与对策

通过大型扇形定子片冲模加工时,出现的变形和开裂现象的案例,进行技术分析,结合实地生产设备条件,采取了相应对策,优化改进加工工艺,取得了良好的实践效果,模具加工精度得到了保证,同时缩短了模具加工和装配周期,希望对类似模具加工有一定工艺指导作用。

微电机转子片与定子片冲孔、落料多工位级进模设计

给出了微电机转子片与定子片冲孔。

大型发电机定子铁心片间短路检测系统设计

分析了产生电机定子硅钢片短路的原因和危害,并基于ARM的嵌入式系统设计为背景,使用uIP为协议的以太网通讯,设计了一个使用LM3S8962微处理器的片间短路检测系统.与以往电机定子短路检测方法相比,本文设计的系统只需要很低的励磁电压,简单的人员操作,就可以准确的检测短路故障的严重程度和位置.现场实验结果与理论分析相吻合,表明该系统有较好的准确性和稳定性.

电机定子和转子片自动叠装级进模设计

针对电机定子、转子片的生产过程,以高精度冲压及高质量自动叠装为目标,完成了对电机定子、转子片的排样、冲压成形、叠铆、分组、报警等工艺分析和模具结构设计,解决了传统电机定子、转子生产中冲压和叠装质量不高、工序多、生产效率低等难题,对提高电机的质量有重要意义。

定子、转子片的连续模设计

主要介绍了转子和定子片的模具结构及模具设计,该模具是一模二件。实践证明,在模具的生产中,使用一模二件大大提高了工件的精度和生产效率。

定子冲片半自动冲裁工序实施及改进

该文结合企业生产实际情况，分析了定子冲片原冲裁工序的缺点及存在的隐患，从节约成本的角度出发，减少下料剪板工序，采用收卷反送连续生产方案。通过改进工艺流程，降低了材料消耗，节约人工，减少劳动强度，提高了生产效率。工艺改进得到公司认可，收到实际效益，有一定应用价值。

定子、转子片连续模设计

微型电动机中的定子片和转子片在使用中所需的数量一般都是相等的。转子的外径比定子的内径小1mm（如图1所示），转子片与定子片具备套冲的条件，若制成单工序模或复合模都不能同时完成两个工件的冲裁。由于零件的精度要求较高，形状也比较复杂，批量较大，故适宜采用多工位连续模制造。我们设计了一副一模出两件（定、转子片）的连续模，完成了定子片、转子片的冲裁，下面对该模具的设计要点作些介绍。

定子扇形片模具设计与制造

介绍了大型电机定子扇形片模具结构的设计,及零部件设计加工难点和解决办法。

向家坝水电站水轮发电机定子扇形片冲制工艺

金沙江向家坝水电站左岸坝后厂房水轮发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造的单机容量较大的水轮发电机,设计单机额定功率为800MW。本文主要介绍了向家坝水轮发电机定子扇形片的尺寸结构特点及冲制工艺,对影响冲片质量的关键因素做了分析,简述了冲制各种定子扇形片的设备的选择和定子扇形片复式冲裁模结构特点。

定子扇形片复合模设计

分析零件自身的特点和成形难点,针对成形难点制定相应的解决对策,结合类似模具在以往设计、加工、组装、使用和维护过程中遇到的问题,对定子扇形片复合模设计难点的解决方法及相关注意事项分别进行了介绍,模具经多次调试已顺利投入生产,对类似零件的模具设计具有一定的参考作用。

三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用

三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用吴文旭，王丽馥，刘玉香（哈尔滨电机有限责任公司）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＮｅｗＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＦａｃｅａｎｄＳｉｄｅＰｕｎｃｈｉｎｇｔｏＳｔａｍｐｉｎｇＳｔａｔｏｒＳｅｇｍｅｎｔｓｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃ...