定容法正压漏孔校准装置

研制出定容法正压漏孔校准装置。采用满量程分别为133 Pa（差压式）、1.33×10^5Pa（绝压式）的两台高精度电容薄膜真空计测量压力变化,通过全金属密封结构减小定容室漏放气对测量结果的影响;采用高精度半导体双级恒温系统获得了296±0.02 K的恒温效果,减小温度对漏孔漏率的影响;通过三个不同的标准体积作为定容室,拓宽装置的校准范围。研究结果证实,研制的校准装置仅采用定容法实现了3×10^-1~4×10^-8Pa·m^3/s的校准范围,合成标准不确定度为1.2%~3.2%。

定容法测量小孔流导的方法研究

规则小孔的流导可以通过计算得到,但对于非规则小孔,若要准确得到小孔流导的大小,就必须通过实验测量得到。文章论述了定容法测量小孔流导的方法,进行了测量不确定度的评定,得到了整个校准范围内小孔流导随进气压力变化的拟合曲线和方程,小孔流导的测量不确定度为1.1%。

定容法测定两种非蒸散型吸气剂吸气性能

采用定容法测定了Zr-Al及Zr-V-Fe两种非蒸散型吸气剂对单组份活性气体及多组分混合气体的吸气性能,并考察了激活温度、工作温度、工作压力等因素对其吸气效率的影响。实验表明,Zr-V-Fe吸附剂在更低的激活温度及工作温度下对活性气体仍有较良好的抽速,在消耗性实验中也表现出更优的吸气容量。

定容法液相pVT实验系统的研制及初步测试

液相pVT是流体的重要热物理性质之一,定容法是一种可靠、精确的液相pVT测试方法。分析了定容法液相pVT的测量原理,并在此基础上研制了一套液相pVT实验系统,主要包括实验段、温度测量系统、压力测量系统、密度测量系统及真空系统,对可能影响实验测量精度的因素进行了细致分析,探索了液相pVT的实验流程。利用高纯度 R134a标定了294.899 K、21.847 MPa 下的体积,研究了温度与压力的影响,在此基础上开展了温度270～295 K,压力1.7～21.8 MPa下的 R134a液相pVT实验,测量结果与文献结果吻合很好,验证了实验系统的可靠性和精度。

指触法与定容法监测全身麻醉手术气管插管患者气囊压力的效果比较

目的比较指触法与定容法监测全身麻醉手术气管插管患者气囊压力的效果。方法选择2017年7-12月在西安交通大学医学院附属红会医院和西安市第一医院进行全身麻醉手术的患者作为研究对象,根据气囊压力测量方法不同分为指触组(109例)和定容组(105例)。指触组气管插管置入气囊充气后,医务人员使用手指接触评估气囊压力;定容组采用注入固定容量气体的方式评估气囊压力。使用气囊压力测量仪对两组气囊压力进行检测并记录,再将两组患者气囊压力调整到安全范围。手术结束后再次测量气囊压力并记录,同时收集患者术后24h咳嗽、咽痛发生情况,评价两种监测方法的效果。结果指触组与定容组气囊压力均高于安全气囊压力上限(30cm H2O),但指触组气囊压力与安全值上限的压力差值低于定容组,差异有统计学意义(t=-3.302,P<0.05);术后两组患者气囊压力比较,差异无统计学意义(t=-0.586,P>0.05);两组患者术后咳嗽、咽痛发生情况比较,差异均无统计学意义(P>0.05)。结论采用气囊压力测量仪评估全身麻醉手术气管插管患者气囊压力是较为可靠的方法,但是在条件有限的情况下,指触法评估气囊压力效果优于定容法。

定容法正压漏孔校准装置的不确定度分析

介绍了一种基于体积补偿结构的定容法正压漏孔校准装置,其测量范围为(1×10^(-5)~1×10^(-6))Pa·m^(3)/s,对一台正压漏孔进行校准,不确定度可达到8.6%(k=2),适用于正压漏孔日常的校准工作。

一种分别用定容法和定重法对液态物料定量灌装机进行不确定度评定的方法

针对用容法和定重法对液态物料定量灌装机进行不确定度评定的方法进行论述。

一种双工位NEG吸气性能测试装置设计

文章设计了可选择定压法或定容法测量非蒸散型吸气剂(NEG)吸气性能的测试装置,装置设计有两个结构对称的测试工位,可同时对两个测试样品进行预处理和性能测试,装置结构设计合理紧凑,测试效率高。测试装置可直接通过软件输出吸气速率和吸气量等性能参数。测试结果表明该装置本底真空度高,其中样品室真空度优于1×10^(−7) Pa,漏放气速率小于3×10^(−7) Pa·L/s;测试数据精度高且可靠,其中吸气速率测量精度达1 mL/s,吸气量测量精度达1 Pa·mL。

Si/SiO2吸放气率测试及机理分析

本文基于材料放气测量原理,采用定容、流导、双通道等方法,对Si衬底、SiO2以及Si/SiO2等有代表性的集成电路制造材料的放气率进行了测试。研究了室温条件下测试系统的本底放气率对测量结果的影响,并在定容、流导测量方法的基础上,通过精确计算本底放气率的方式,计算材料放气率;为了进一步准确进行本底放气率测量,采用双通道并行法,在测量过程中同时对系统本底放气率进行直接测量;在测量中为了研究材料放气率随温度变化规律,采用光辐射加热,温度控制范围为50℃~130℃,分别研究了不同温度下其吸放气的规律,并用QSM分析了气体的成分。

金属氢化物氢化/脱氢反应动力学模型研究进展

从一般气固反应过程开始,介绍了金属氢化物的氢化/脱氢反应特性及其控制机理。通过从表观模型到微观模型的相关进展分析,对动力学模型的研究工作进行了总结。并概述了测定金属氢化物氢化/脱氢反应动力学常用的实验技术以及相关的数据处理和分析。最后对现有模型存在的不足作出了总结,并对未来的金属氢化物氢化/脱氢反应动力学模型研究进行了展望。

金属氢化物氢化／脱氢反应动力学测量技术研究进展

金属氢化物是一种应用广泛的新兴功能材料,能够实现大量氢气的可逆吸放过程,相应的反应动力学研究是一个广受关注的热点问题。本文概述了测定金属氢化物反应动力学常用的各种实验技术,包括定容法和热分析法等,分析了不同实验系统测量误差的产生和消除,总结了各种技术的特点和不足,并对新技术的发展趋势进行了展望。

气体介质、压强及校准方法对真空漏孔漏率的影响

真空标准漏孔作为标定检漏仪或被测量漏率的参考标准,在核工业、航天航空等领域得到了广泛应用。本文利用氦质谱检漏仪和定容法对标准漏孔(铭牌漏率:2.3×10-6Pa·m3/s,He,23℃)进行校准,以为快速地定量研究聚变材料中氘(D2)或氦(He)行为提供有用的参考。研究结果表明,漏孔漏率随入口端气体压强的增大而增大,并与漏孔两端气体介质压强的平方差呈线性递增关系。同一入口压强下,D2的漏率高于He,且漏率之间的差异随压强增加而变大。同一条件下,定容法和氦质谱检漏仪测得漏孔中示漏气体He的漏率值基本相等,但示漏气体为D2时,氦质谱检漏仪测得的漏率值高于定容法。研究还给出了氦质谱检漏仪测量示漏气体D2时漏孔漏率的修正关系式。

超高真空环境下测试产品的放气分析(英文)

本文介绍了材料放气的理论和模型,同时运用费克定理推导出圆柱型测试产品的理论放气率,并介绍了测量放气率的两种常用方法:定容法和小孔流导法。文中指出了运用小孔流导法存在的三个问题,并通过双规流导(TGT)法解决了此类问题。

锆钒铁不同工作温度下吸氢性能的实验研究

锆钒铁合金是一种激活温度较低的非蒸散型吸气剂,具有平衡气压低、吸气容量大和吸气速率高等特性,对H2等活性气体有很好的吸附性能。对锆钒铁吸气剂的研究通常是在常温条件下,而对其在低温下的吸气性能则少有探索。本文通过测试锆钒铁吸气剂在不同工作温度下的吸氢性能,获得了相应的吸附等温线,发现在低压条件下低温吸气量大于常温,压力较高时在所选取时间(10 min)内低温吸气量小于常温,但其最终吸气量仍会大于常温。对这一现象进行分析,认为表面吸附和内部扩散所占地位的不同是造成吸气性能差异的原因。实验拓展了锆钒铁的应用范围,为具有低温除氢需求的场合提供了新选择。

小孔流导测量方法的研究

在分子流条件下,给出了定容法和恒压法测量流导的方法,分析了测量不确定度。采用定容法气体微流量校准装置和恒压法气体微流量校准装置分别对小孔流导进行了测量,对2种测量方法进行了比对,一致性好于1.0%。

便携式气体微流量计的设计

为了实现在工作现场对氦质谱检漏仪进行全量程漏率示值的校准,设计了一套便携式气体微流量计。该流量计由供气与抽气系统、定容室与压力测量系统、流量测量系统和烘烤系统等四部分组成,采用固定流导法及定容法两种模式提供和测量流量。在流量计的设计中,解决了小孔流导的设计和计算、定容室和抽气系统的小型化设计、应用选择性抽气技术延伸流量测量下限等关键技术,同时还采用了分体式结构设计,使流量计具有便于拆卸及携带,操作简单等优点。流量计预计达到的技术指标是,测量范围(:10-4～10-11)Pa.m3/s,标准不确定度小于10%。

定容式气体微流量标准装置

介绍了定容式气体微流量标准装置及其性能 ,讨论了温度变化、气体吸附和系统漏放气等干扰效应 ,分析了标准装置的不确定度。该标准的校准范围为 1× 1 0 - 3～ 1 0Pa·m3/s,不确定度 (1σ)小于 1 2 % ,用于校准热容式质量流量计。

正压漏孔校准装置的不确定度评定

介绍了正压漏孔校准装置的不确定度评定。该装置是一种校准气体漏率的计量标准 ,可采用定容法和定量气体动态比较法对正压漏孔进行校准 ,校准范围为 (1 0 2 ～ 5× 1 0 -5 )Pa·L/s。

定容式气体微流量标准装置的不确定度分析

定容式气体微流量标准装置采用定容法工作原理 ,用于校准热容式质量流量计 ,测量范围为1×10 -3～10Pa·m3·s -1 ,不确定度(1σ)小于1.20 %。

热裂解生物质油层流燃烧速度的研究

通过稻壳等农作物废料提炼出了一种热裂解生物质燃料,可以用于汽车等领域.燃料主要由乙醇、乙酸乙酯、乙醚、丙酮和2-丁酮等5种组分以100∶35∶14∶9∶7的摩尔比组成.在不同初始温度、压力和当量比条件下,在定容燃烧弹上实验测量了热裂解生物质油的层流燃烧速度.用基于定容燃烧弹的定压法(constant pressure method,CPM)和定容法(constant volume method,CVM)分别测量了层流燃烧速度,分析了温度、压力、当量比对层流燃烧速度的影响.结果表明,层流燃烧速度随温度提高而增大,初始压力增加层流燃烧速度降低,并会使峰值位置右移.通过对比CVM和CPM结果,合理解释了火焰胞化对CPM结果的影响,并通过CVM外推得到0.1~0.8 MPa的压力范围、358~490 K温度条件下的层流燃烧速度.