定宽压力模块无冒口铸造工艺的模拟试验

介绍了QT700-2定宽压力模块的铸造工艺,为提高工艺出品率,对其工艺方案进行了改进。借助铸造模拟软件ADSTEFAN进行计算机模拟,分析了冒口、浇注系统形式、冷铁、浇注温度对铸件质量的影响规律。最后采用无冒口、仅在底面使用冷铁的工艺,达到了浇注系统快速充满、工艺出品率高,减少了凝固过程液态收缩的目的。

一种新型镍基高温合金堆焊焊条在定宽压力机模块上的应用

为了提高定宽压力机模块的使用寿命,采用一种自主研制的Ni-Cr-Mo-W镍基高温合金焊条堆焊于定宽压力机模块的工作面。经过力学性能试验、高温硬度试验、金相组织观察及冷热疲劳试验,并对冷热疲劳后试样表面裂纹的宏观形貌和微观组织的变化进行了分析;对镍基焊条堆焊制作的模块与进口模块在过钢量20万吨后工作面的形貌进行了观察,同时对比了上述两者工作面车削5mm后的形貌。试验证明,镍基堆焊焊条有效地提高了模块工作面的性能和模块的使用寿命,完全可以替代进口模块,实现模块生产、制造国产化。

无取向硅钢边部线状缺陷分析及改进措施

通过对无取向硅钢热轧板边部线状缺陷进行光学显微镜、扫面电镜和能谱分析,确定是热轧轧制过程产生的缺陷。定宽压力机模块对连铸坯进行轧制,使铸坯角部产生凸起,立辊轧制后凸起加重,在水平辊轧制后翻平宽展被压入轧件表面形成线状缺陷,侧压量越大,缺陷距离边部越远。将定宽压力机模块设计成带有凹槽的孔型,边部线状缺陷问题得到大幅改善。