定尺剪剪切质量的影响因素及改进措施

在金属加工行业中,定尺剪是一种常用的设备,用于将金属材料按照预定的长度进行切割。然而在实际生产过程中,定尺剪剪切质量会受到多种因素的影响,从而影响到产品的质量和生产效率。本文将对定尺剪剪切质量的影响因素进行分析,并提出相应的改进措施。

新型自动控制系统在厚板定尺剪系统中的应用

随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢分公司厚板厂定尺剪系统中得到了全新的应用,尤其在定尺剪的主电机控制、PDA数据采集和分析、夹送辊控制、剪刃间隙调整控制、剪切过程控制等方面得到了应用。通过计算机的过程监视、数据采集、参数控制、事故报警等画面,操作人员能了解设备运行情况,及时发现和处理问题。通过对新型集成PLC系统的编程思想、多模块功能、分散控制、集中管理、实时跟踪等特点的介绍,并与传统的工业系统相比,该系统具有人工操作量少,设备维护方便等优点。

定尺剪传动系统优化

针对济钢中板厂定尺剪传动系统出现的高速轴静不定、离合装置结构不合理、摩擦片使用寿命短等问题,采取改进传动结构,将离合器、制动器外置,将摩擦片改为摩擦块等优化措施,提高了定尺剪的装备水平,降低了设备故障率,年可创造经济效益296万元。

定尺剪剪切效率和质量的影响因素分析

简述了滚切式定尺剪的设备组成、剪切过程和性能参数 。

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施

分析了中板生产中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及形成原因,并提出了相应的解决办法。

滚切式定尺剪的剪切优势

分析了滚切式定尺剪的结构、机组设备组成 ,剪切过程 ,国内外技术对比 ,影响定尺剪生产率和剪切质量的因素 。

宝钢宽厚板定尺剪主传动控制系统

主要介绍了宝钢 5m宽厚板剪切线中最后一台剪切装置—定尺剪的电气主传动控制方法。通过使用西门子交流调速系统 ,使得剪切位置控制准确 。

厚板定尺剪的快速剪切控制优化

针对定尺剪控制系统实际生产中存在的产量瓶颈问题和质量问题,从控制角度对西门子S7-400的程序进行了多处改进和优化。

双轴传动滚切式定尺剪

1 我国中厚板定尺剪的现状 我国中厚板轧机的主轧线设备从加热炉到冷床大部分已经或正在进行改造。主机由三辊劳特式改为四辊式轧机,热矫直机由台式改为四重可倾斜式热矫直机,冷床由拖链式改为滚盘式。经过技术改造,我国中厚板的产量,质量和品种均显著提高。 但由于受资金和技术等因素的制约,我国中厚板轧钢厂剪切线设备还比较落后,钢板的切头、切尾、切定尺、切试件、切边仍采用斜刃剪,处于50年代水平,严重影响钢板质量和产量的提高。 斜刃剪由于剪切原理和结构落后,存在的主要问题是:

提高新精整线定尺剪剪切精度的实践

分析了影响济钢中板厂新精整线定尺剪测长系统的测长辊性能不稳定、钢板测长定位不准确等设备和控制要素,通过测长辊编码器联轴器改造、输入辊道及立辊找正、测长辊周期性标定,程序上建立了多倍尺剪切数据模型及防错联锁条件,实施了温度自动补偿,提高了定尺剪剪切控制精度,长度公差由60～80mm缩小到30mm以下,长度尺寸改判为零,为企业年冲抵成本700余万元。

宝钢厚板厂提高定尺剪切精度的措施

分析了影响厚板定尺剪切精度的设备和控制因素,通过采用加强设备维护、改进剪切工艺、增加定尺机的标定与校准限位、优化测长辊参数、编制测长自学习程序等措施后,厚板成品剪切的长度精度偏差由原来的3．0‰下降至0．4‰以下。

宽厚板定尺剪长度测量的自动控制

随着市场的逐步扩大和对钢板需求的多样化,使我们需要更多品种以及钢板的厚度宽度长度的多样性来满足市场的需求。宽厚板项目就是为达到这个需求而成立的。在宽厚板项目中,定尺剪用来处理钢板成品的长度。由于需要极高的定尺的精确度,长度测量的自动控制就显得尤为重要。本文针对定尺剪的长度测量的需求,应用临界与冗余控制手段,完成测量的自动控制自动控制系统。除了介绍宽厚板定尺剪的系统配置及功能特点外,主要阐述长度测量的自动控制。实践证明该程序实现了定尺剪长度测量的精确控制。

酒钢中板定尺剪钢板压紧缸液压系统的冲击分析

本文主要针对酒钢中板厂定尺剪钢板压紧缸液压系统经常出现冲击抖动、管路泄漏,甚至造成胶管涨裂这一严重影响系统的稳定性和安全性的现实问题,从液压冲击的产生机理出发,有针对性地进行具体的理论分析,证明该设计在耐冲击性方面存在明显的不足之处,并提出改进措施。现场实践证明很好地解决了这一问题。

轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计及应用

介绍了新钢公司中厚板轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计原理、过程与方法。经过改造后的定尺剪定尺机构成功解决了原有设计的不足,能灵活准确地实现生产过程中的工艺要求,创造了显著的经济效益和社会效益。

滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命 ,结合韶钢二轧厂实践 ,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。

激光测速仪在定尺剪的研究与应用

钢板定尺精度是宽厚板生产企业的一项重要指标。莱钢宽厚板生产以来定尺剪一直存在测量偏差大的问题。为了提高定尺剪剪切精度和综合成材率,利用激光测速仪测量钢板尺寸,提高宽厚板剪切精度。

模糊控制器在定尺剪位置控制系统中的应用

采用二维模糊控制器设计定尺剪的位置控制系统,克服了传统PID控制对被控对象精确数学模型的依赖.运用模糊控制原理对定尺剪减速制动阶段的速度曲线进行理想拟合,实现了定尺剪快速、无超调的准确停车,缩短了定尺剪的定位对中时间,极大地提高了中厚板的成材率和生产效率.

宽厚板主体设备定尺剪切工艺控制优化

在简述轧钢部的主体设备定尺剪问题的基础上,论述通过定尺剪控制系统软件优化修改来解决生产中存在的生产序列瓶颈问题,从控制角度对西门子S7-400的程序进行了多处改进和优化。

定尺剪液压系统分析与问题解决

定尺剪是天钢3500mm中厚板生产线的关键设备,针对定尺剪液压系统在调试时发现的压力不能正常建立、设备不能工作等问题,对系统逐步分析。找出问题产生的原因是由于元件选型不合理造成的。对该系统进行改进,改进后系统运行稳定保证了生产的正常进行。

型钢定尺剪工作原理和故障分析

阐述了型材机组400t定尺剪的工作原理及常见故障，并对故障产生的原因进行了分析，为排除故障奠定了良好基础。