开卷定尺剪切系统的可编程序控制器控制

该文系统介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在钢板开卷定尺剪切中的应用，分析了系统定位精度与剪切效率之间的关系，提出了在工程上的解决措施及实现方法，最后给出了系统程序框图。

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLC控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。

PLC在高精度定尺剪切控制系统中的应用

介绍了一种高精度定尺剪切控制系统,该系统仅需一台PLC控制,它结构简单、造价低廉、运行可靠、生产率高,特别适用于以金属薄板为原材料、剪切长度更换频繁和精度要求高、剪切批量大的企业。

基于模糊神经网络的定尺剪切线控制系统

为了提高卷钢自动定尺剪切的精度,提出一种模糊神经网络控制系统对卷钢剪的切线位置进行控制.控制系统采用模糊神经网络控制器和神经网络辨识控制器相结合的方式对神经网络的学习算法进行改进,通过对模糊神经网络进行训练学习,优化了网络的连接权值,从而能够很好地控制板材送料位置,使得板材在减速期以理想的减速曲线运行,实现准确停车进行剪切.仿真结果表明:该系统具有响应快、鲁棒性强、控制精度高、控制特性好等优点,能够满足剪切生产的要求.

高速计数器在定尺剪切中的应用

文章介绍了OMRONC2 0 0HS可编程序控制器的高速计数器CT0 0 1的特性 ,叙述了CT0 0 1在开卷线定尺剪切中的应用 ,给出了有关高速计数器梯形图。

PLC在热轧带肋钢筋矫直定尺剪切生产线的应用

热轧带肋钢筋矫直、定尺剪切生产线是钢铁公司的重要设备,采用可编程控制器作为其控制系统,提高了生产线的自动化程度,保证了生产线有连续工作的高可靠性,使生产线的生产效率和定尺剪切精度都达到了要求。本文从可编程控制器的选择和配置、功能和特点、硬件设置和程序编制以及应注意的问题等方面都作了介绍。

PC在高精度定尺剪切控制系统中的应用

本文介绍一种高精度定尺剪切控制系统 ,该系统仅需一台PC控制 ,它结构简单、造价低廉、运行可靠、生产率高 ,特别适用于以金属薄板为原材料、剪切长度更换频繁和精度要求高、剪切批量大的企业。

光栅编码器在定尺剪切中的应用

在液压浮动剪控制系统中,轧件长度的精确测量是实现定尺剪切的重要基础,是提高产品合格率的重要因素。安装在轧件进给端的测量胶轮测量轧件的进给长度并通过光栅编码器转换为脉冲信号,通过PLC高速计数器实现轧件长度的精确计算,为实现液压浮动剪对运动中进给的轧件进行精确的定尺分断提供依据。

单片机定尺剪切控制系统设计

介绍了由单片机控制定尺剪切系统的功能和组成,阐述了控制系统的工作原理,硬件和软件设计及相关技术问题,

直缝焊管定尺剪切的可编程序控制的设计

焊管定尺剪切是焊管生产线上的一个重要环节,它的主要作用是将连续生产的焊管剪切成客户所要求的尺寸.传统的定尺剪切利用有接点的继电器来实现控制,为提高定尺精度,本文设计采用可编程序控制器(PLC)取代传统接点继电器对系统进行改进.

PLC在中板厂定尺剪切控制系统中的应用

论述了济钢中板厂精度定尺剪切控制系统中ＰＬＣ模块的配置、控制原理及控制软件的特点；此系统不仅大大提高了毛边钢板剪切的精度，而且提高了轧机作业率，效果显著，具有很高的参考价值。

双偏心轴定尺剪切机

目前,剪切小型钢材多用单偏心轴剪盒式定尺剪切机,如图1所示。其结构简单, 在摆杆滑槽内,下剪刃固定在摆杆下端,为了保证有足够的冲剪力,上剪刃的行程应较大,为保证工件剪切时,走钢线高度变化较小,摆杆长度应足够长,摆杆的起始后摆位置可以控制,进而可以控制上下剪刃的轨迹。

定尺剪切系统全闭环控制设计与应用

矽钢板作为特种变压器的磁芯原料,剪切精度要求严格,出现较大误差将无法装配。故矽钢板剪切是电力变压器生产的关键工艺。运用台达伺服控制技术,台达ES2系列PLC作为主控单元,与B2系列伺服电机、伺服驱动器组成全闭环控制系统,实现了定尺剪切。解决了全闭环时随动误差增大与反向振动等问题,满足了提高精度、速度的要求,在生产实践中取得了预期效果。

定尺剪切飞锯PLC控制系统

本文选用三菱F1－40MR可编程控制器，采用状态步进指令对剪切飞锯进行控制，以实现定尺剪切，系统运行可靠，工作效率提高，完全满足设计要求。

钢铁宽厚板厂提高定尺剪切精度的措施研究

目前钢铁宽厚板材是冶金行业内极其普通又重要的一类制造产品,它通常是钢铁板材成型过程中的最后几道工序,也是冶金企业非常重视的步骤。由于现代钢铁工业的快速发展,各种各样的钢铁宽厚板材也在日益增多,许多钢铁企业和相关用户对钢铁宽厚板材的定尺剪切生产精度有着较高的要求,它的相关质量和精度要求直接对企业、用户的利润和利益都至关的重要。为了能够满足用户和市场的使用要求,因此对定尺剪切精度工艺进行深入的研究是完全有必要的,通过找到影响精度的原因并且研究出对应的解决措施来不断地完善它的制造工艺,从而使它能够在未来的工业发展中更好地服务于相关产业。

棒材线冷剪区域定尺剪切控制系统优化

棒材厂中小型轧线冷剪区域定尺剪切控制系统由于设备老化等诸多原因,难以满足现场生产需求,介绍了棒材线冷剪区域定尺剪切控制系统的硬件配置、控制原理以及控制系统的优化过程。

自动控制板材定尺剪切的方法初探

在板材轧制的最终阶段，板材的定尺长度很难控制，经过多次论证研究，找到了一种利用电子计算机自动控制剪切板材的方法，并对这种方法的理论依据作了初步的探讨。

冷弯轧制线定尺剪切的PLC控制

本文叙述了冷弯轧制线的控制原理及实现方法，着重介绍了轧制线定尺剪切的PLC控制系统。

基于网络技术的厚板定尺剪切控制系统

结合多种网络技术在新型厚扳厂的应用,阐述PLC与调速装置之间的网络通讯设计特点,总结它们之间通讯信息传送的实现方法。详细描述SIMOLINK光纤网通讯的硬件组态、参数设置和数据交换的方法。

在线多条矫直和飞剪定尺剪切

圆钢、螺纹钢等简单断面的热轧棒材采用齿条式冷床不仅可使轧件冷却均匀,而且冷却后有很好的平直度,不需矫直即可交货。对生产角钢,槽钢和其它异型钢材的小型轧机,在冷却后仍需对这些型钢进行矫直。 以前的工艺是冷却后的型钢其中剪切成定尺后,在另外设置的精整作业线对钢材进行精整。近年来。