棒材生产线定尺机的应用及定尺挡板升降方式的优化改造

定尺机是棒材生产线上必备的设备,通过定尺机的应用,合理对定尺机和冷剪设备技术方案进行设定,进一步提升棒材控制的精度以及工作效率。在稳定运行的棒材生产线上,需要特别重视定尺挡板升降。在棒材生产线中,成品定尺剪切是一个关键的环节,直接关系到生产线的节奏和产品质量,成品定尺剪切过程中定尺挡板的故障率是最高的,频繁升降,钢筋对齐时对它的冲击力大。一旦定尺挡板出现故障,处理时间较长,整条线生产中断,冷床上的钢筋会出现超重现象,带来产品质量风险。针对上述问题,我们决定对成品定尺挡板进行重新设计和改造。

棒材定尺挡板设备的设计与安装

定尺挡板可有效提高棒材定尺率,文章介绍在新产线设备设计安装过程中定尺挡板设备的设计过程,以及安装中的部分方法和注意事项。该设备可以解决棒材生产中把钢头部不能对齐的情况。

无级定尺挡板设计

无级定尺挡板是在原多级定尺挡板的基础上设计而成,它把先进的伺服控制理论和普通液压系统相结合,实现对任意定尺的工艺要求。所受冲击力由原多级定尺挡板承受,并在有级定尺的基础上实现了无级定尺。

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。

棒材定尺精度提升技术在中南股份中棒线的实践

介绍了中南股份中棒线提高棒材定尺精度所采用的措施,包括根据棒材热收缩量进行相应的长度补偿设定、棒材温度的检测基准设定及定尺挡板角度调整,这些措施都已应用到中棒线实际生产中,中南股份中棒线的定尺精度高于国际标准。

小型弹扁定尺双排双接自动的设计

针对小型机组冷摆剪(定尺剪)在连续剪切6 m弹簧扁钢时,双排定尺抽出小车的原设计方式(一排棒层起动一周期)造成剪切速度只能设定到0.83 m/s左右,严重制约产能水平。针对此问题,设计新程序"双排双接",使得剪切速度提高到1.0 m/s以上,大幅提高生产弹簧扁钢的产能水平。

热轧矿用锚杆钢的研制开发

为适应市场要求 ,石横特钢厂开发了热轧矿用锚杆钢。通过合理设计钢坯化学成分、生产工艺和导卫装置及对定尺挡板改进等一系列措施 ,共生产合格钢材 580 0多吨 ,创效 58.1 2万元。

贝灵格将在EMO2015推出新品锯床

超高速钢材切割带锯床HBM500SC 贝灵格高速锯切技术重新定义了带锯市场关于锯切性能、锯带寿命及原料损耗的概念。使用1.1mm厚、67mm高的标准锯条,通过减小锯口使原料损耗降至最低。尤其与传统大型圆盘锯床相比,原料节省意义非凡。带有自动进锯控制的伺服驱动进锯功能,不仅可以保证切屑的稳定产生,而且可根据不同原料材质及锯片磨损程度进行灵敏调节,有效地避免了锯片超载。

钢筋调直切断机V形槽辊轮承料架

针对钢筋调直切断机承料架中采用的由一对大小角钢和钢球组成的承料槽存在一系列缺陷做了分析,对改进后的设计结构作了全面说明,并对采用后的有益效果加以阐述。