提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。

基于目标定尺的双偏心摆式飞剪机控制参数计算

研究了双偏心摆式飞剪连续定尺剪切原理,建立了目标定尺长度计算模型,形成比较完善的基于目标定尺长度的双偏心摆式飞剪传动控制参数计算方法。设定曲轴转动角速度曲线,建立速度方程式,解析求解得到曲轴转动角速度,从而得到角加速度、加减速时间、匀速转动角速度、匀速运行保持时间等控制参数。并通过某汽车板连续镀锌机组的双偏心摆式飞剪机进行编制程序和控制计算验证,计算速度快,精度高,完全满足工程需要。

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。

LNG接收站火炬分液罐定尺计算

LNG接收站火炬分液罐用于分离火炬管网内气体夹带的液滴,防止其被带到火炬中产生火雨。合理的火炬分液罐设计对火炬系统的平稳运行至关重要。本文基于API STD 521-2020标准,总结LNG接收站火炬分液罐的工艺计算方法,并分析了液滴密度、液滴直径及气体含液比对分液罐尺寸的影响,为LNG接收站的火炬分液罐定尺提供计算指导。

棒材定尺挡板设备的设计与安装

定尺挡板可有效提高棒材定尺率,文章介绍在新产线设备设计安装过程中定尺挡板设备的设计过程,以及安装中的部分方法和注意事项。该设备可以解决棒材生产中把钢头部不能对齐的情况。

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。

棒材生产线定尺机的应用及定尺挡板升降方式的优化改造

定尺机是棒材生产线上必备的设备,通过定尺机的应用,合理对定尺机和冷剪设备技术方案进行设定,进一步提升棒材控制的精度以及工作效率。在稳定运行的棒材生产线上,需要特别重视定尺挡板升降。在棒材生产线中,成品定尺剪切是一个关键的环节,直接关系到生产线的节奏和产品质量,成品定尺剪切过程中定尺挡板的故障率是最高的,频繁升降,钢筋对齐时对它的冲击力大。一旦定尺挡板出现故障,处理时间较长,整条线生产中断,冷床上的钢筋会出现超重现象,带来产品质量风险。针对上述问题,我们决定对成品定尺挡板进行重新设计和改造。

定尺剪剪切质量的影响因素及改进措施

在金属加工行业中,定尺剪是一种常用的设备,用于将金属材料按照预定的长度进行切割。然而在实际生产过程中,定尺剪剪切质量会受到多种因素的影响,从而影响到产品的质量和生产效率。本文将对定尺剪剪切质量的影响因素进行分析,并提出相应的改进措施。

铁路轨距尺检定器测量结果测量不确定度评定

为保障铁路轨距尺检定器轨距和超高量值的准确可靠,以及正确理解和掌握新轨距尺检定器规程中的主要技术内容的变化,依据JJG 404—2023《铁路轨距尺检定器》,详细介绍块规式和指示式轨距尺检定器轨距/超高参数的测量方法和数学模型,并分析和确定影响测量结果测量不确定度来源和分量,分别评定块规式轨距尺检定器轨距/超高复现值和指示式轨距尺检定器轨距/超高示值误差的测量结果测量不确定度。评定结果表明,轨距尺检定器轨距和超高测量结果测量不确定度均小于其相对应目标测量不确定度,满足量值传递要求。

基于图像处理的钢坯定尺定重智能切割系统

针对目前国内切割工艺技术存在的缺陷及不足,提出了利用模式识别及图像处理技术,确定定尺长度,并以长度为基础,利用闭环反馈装置最终实现定重切割的方法.应用结果表明:系统利用摄像头远距离采集生产现场工艺参数,能代替操作人员在恶劣环境下工作,且操作和维护方便、可靠,加强了人员、设备的安全性;抗干扰能力强,判断准确;系统采用模式识别技术能很好地识别钢坯,因而对于外部来的非钢坯等产生的干扰信号能很好地识别,不会发生误差或者漏判等现象;精度高,将钢坯切割定尺误差由原来的80mm减少到10～15mm,定重相对误差小于0.5%,降低了生产成本,提高了成材率.

开卷定尺剪切系统的可编程序控制器控制

该文系统介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在钢板开卷定尺剪切中的应用，分析了系统定位精度与剪切效率之间的关系，提出了在工程上的解决措施及实现方法，最后给出了系统程序框图。

新型自动控制系统在厚板定尺剪系统中的应用

随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢分公司厚板厂定尺剪系统中得到了全新的应用,尤其在定尺剪的主电机控制、PDA数据采集和分析、夹送辊控制、剪刃间隙调整控制、剪切过程控制等方面得到了应用。通过计算机的过程监视、数据采集、参数控制、事故报警等画面,操作人员能了解设备运行情况,及时发现和处理问题。通过对新型集成PLC系统的编程思想、多模块功能、分散控制、集中管理、实时跟踪等特点的介绍,并与传统的工业系统相比,该系统具有人工操作量少,设备维护方便等优点。

单片机控制的大型锻件激光定尺系统

提出了一种以 80 3 1单片机为控制核心 ,采用激光测量大型锻件热态长度尺寸的方法 ,并详细介绍了系统的硬件设计及软件实现。

100m定尺轨焊接生产线的布局问题

为了实现钢轨的平顺性,除了延长钢轨定尺,减少钢轨接头外,在专业焊轨生产线上焊接长轨条是主要的方法,文章重点阐述厂焊钢轨的焊接工序、工位的布局等问题。

图像定尺在钢铁板坯二次切割中的应用

简单介绍利用摄像头进行图像采集后,通过对图像信号进行处理,实现非接触式板坯长度测量,并依据测量结果,驱动切割设备自动定位,实现连铸钢坯的高精度自动定尺切割。

百米定尺轨焊轨基地工艺设计

为确保高速铁路、客运专线建设铺轨所用钢轨的质量,要求采用百米定尺轨在基地焊接成500m长钢轨。目前国内尚无百米定尺轨焊轨基地,需设计新建。工艺设计是焊轨基地设计中的关键环节,工艺流程、总平面布置、设备选型等均是工艺设计过程中重点研究的问题。在研究焊轨基地的选址条件、设计规模和工艺流程的基础上,首次提出了N型工艺方案并进行总图布置,满足了用地条件,减少了占地面积并节省了工程投资。

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLC控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。

大力发展长定尺钢轨 满足客运专线建设需要

长定尺钢轨可以大大提高钢轨的整体平顺性,钢轨长尺化生产可以大大提高其成材率。由于探伤后再锯切,可保证钢轨端头的内部质量,增加定尺钢轨的长度,减少焊接接头的数量,提高轨道运行的平顺性及安全可靠性。介绍长定尺钢轨的长度,指出发展长定尺钢轨需要解决的问题,例如长定尺钢轨生产技术改造、运输、焊接及在我国铁路的实施步骤。

定尺剪传动系统优化

针对济钢中板厂定尺剪传动系统出现的高速轴静不定、离合装置结构不合理、摩擦片使用寿命短等问题,采取改进传动结构,将离合器、制动器外置,将摩擦片改为摩擦块等优化措施,提高了定尺剪的装备水平,降低了设备故障率,年可创造经济效益296万元。