高精度自动宽度定尺机的设计与研制

济钢中板厂的宽度定尺机和定位挡板精度较低 ,使钢板存在宽度误差 ,为此 ,设计了高精度自动宽度定尺机。该定尺机通过主传动边轴端部的旋转编码器检测边轴的转角 ,测量定尺宽度 ,由 PLC控制 ,实现自动定宽。投入使用后 ,钢板宽度误差由原 10～ 15 mm减少为小于 4mm,提高了钢板质量和生产效率。

非接触式定尺切割系统中阈值自动调整的实现

在现有的非接触式定尺切割系统中,由于连铸坯种类的不同,且在生产过程中受到拉速等因素以及周围环境光等光电干扰的影响,存在频繁出现不检测或切长短尺,且容易受外界环境的影响,故障率较高的现象。针对这种实际情况,本文结合自动检测、图像处理等技术,研究通过阈值自动调整的方法,来实现对连铸坯头部的精确识别和提高对外界各种光电的抗干扰性,从而保证切割精度。

金属锯床用高精度自动定尺装置设计

设计了一种高精度自动定尺装置,其精度高,减少了工人操作,提高了产品的长度合格率,降低了产品长度不稳定性,达到客户要求的同时还提高了生产效率,取得了较好的经济效益。

激光表面测速仪在定尺剪自动定尺测量中的应用

本文针对机械式定尺剪切中挡板位置需频繁矫正、机械定尺长度受限等问题,提出了应用激光表面测速仪实现自动定尺测量的解决方案。首先阐述了德国Polytec公司生产的激光测长仪的工作原理,然后给出了基于激光测长装置与PLC的自动定尺剪切控制系统组成设计,最后对设备安装、调试和维护提出了可执行方案。通过生产检验该系统实现了钢板自动定尺剪切,提高了钢板定尺的精度与钢板成材率。

非接触性自动定尺系统在水平连铸切割中的应用

以实际应用为背景,阐明了非接触式自动定尺切割系统的结构原理和状态调整方法,通过对照其与红外线射源定尺装置的应用,及对使用过程的跟踪、整改,可知该系统在水平连铸圆坯切割中能显著提高定尺精度,减低劳动强度,有利于生产组织和提高产品质量,为同类型定尺切割提供了有益的启示。

一种热坯定尺在线复测的方法在板坯连铸机中的应用

为保证每支铸坯的定尺达到合格要求,需要将切割后的坯子进行定尺复测,防止出现尺寸超差的定尺影响轧材成材率。复测均由人工在线进行测量,由于铸坯快速前进且表面温度较高,危险系数很高,复测的长度也不一定准确。通过在切割辊道的后部安装2个摄像定尺镜头,分别照射同1支坯子的头部和尾部,采用画面处理和PLC编程计算出坯子长度,得到的数据准确可靠。有利于及时发现并修正定尺切割误差,提高定尺切割精度。

新型焊管定尺飞锯计算机系统的研制

介绍了新型焊管定尺飞锯计算机系统柔性控制、定尺精度的在线调整和可靠性设计。新型定尺飞锯计算机系统采用了完善的技术方案和可靠的程序算法,使定尺飞锯机具有良好的运动性能,大大减小了因锯车运动造成的机械冲击和机械磨损,实现了锯车的柔性运行。同时,该系统采用了完备的自适应算法,适应现场锯车的运行状况,通过适时调整控制方案,既保证了焊管的定尺切割精度,又提高了控制系统的可靠性。

定尺剪系统改造设计与应用

针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题,在原有基础上增添定尺机构,使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态,采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制,应用RS View设计上位画面,方便操作。应用表明,钢板定尺精度控制在±1 mm,提高了生产效率。

炉卷轧机在线自动测长系统优化改进

安钢150t转炉～炉卷轧机是一条大型连铸连轧现代化生产线，设计生产能力为年产110万t钢板。切头飞剪和滚切式横剪是炉卷轧线实现定尺剪切的关键设备，滚切式横剪原设计采用测量轮实现定尺剪切，由于测量轮和钢板之间摩擦力的影响导致测量误差较大，再加上板型不好经常撞坏测量轮导致无法正常使用，大大降低了成材率。为此，经过分析、论证，

8t连拉连拔机组棒材输送方式的改进

宝钢集团上海五钢引进的一条意大利DANIELI连拉连拔生产线，生产高品质冷拉圆钢。棒材定尺长度为3～6m，经液压剪后，2#、3#夹送辊间距为8865mm即大于3m，其余夹送动力点间距均小于3m。对间距小于3m的夹送点，夹送辊能顺畅地输送棒材；对于夹送动力点间距大于3m时，棒材失去动力不能主动传送。按照DANIELI公司设计思路配置的设备目前可以使用，但存在以下问题：(1)同组导槽内的导管间切换，需用30min左右，整组导槽更换则需2h左右。(2)由于棒材传输速度快，导管中心线与拉机中心线同轴度稍有偏差就产生堆料现象，这对更换导管时操作调整提出了较高的精度要求。