Profibus-DP总线在印染拉幅定形机电气控制系统上的应用

对印染拉幅定形机的电气控制系统进行概述。该系统采用先进的西门子Profibus-DP总线通信技术,配备丹佛斯FC302变频器构成速度闭环控制方式。通过信号级联输出方式,实现各传动单元之间的速度同步,提高速度信号的实时性和精确度。此外,介绍了风机变频器和温控表所采用的Modbus总线通信方式,该通信方式实现了更好的设备数据整合与数据交换。

热电厂中压蒸汽对定形机的加热及保温层的计算

讨论了热电厂使用的循环流化床锅炉结构型式。热电厂输送的中压中温蒸汽经过温度压力控制装置产生饱和蒸汽用于定形机。研究了蒸汽管道保温材料和蒸汽管道保温层厚度计算方法以及施工注意事项。

染整热定形机出布冷却装置研究

阐述了染整热定形机出布冷却的重要性,介绍了定形机常规的冷却装置及其存在的不足,分析了改进后的冷却装置的研究现状,并提出了需要优化的问题,展望了定形机出布冷却研究方向。

清洁能源供热技术在印染定形机中的应用

在环保和可持续发展的时代背景下,清洁能源在工业生产中的应用日益引起关注。介绍了清洁能源供热技术,强调了清洁能源的重要性,分析了清洁能源供热技术在印染定形机中的应用优势与挑战。探讨清洁能源在印染定形机中的应用策略,通过从技术整合、政策支持、员工培训以及引入系统监控等多方面进行了全面的分析,有望实现在清洁能源领域的可持续发展,同时降低环境影响和能源成本。

新型定形机废气净化装备的开发及应用

定形机废气是纺织行业颗粒物、油烟和挥发性有机污染物等污染物排放的主要来源,对大气环境质量和人体健康有一定的影响。根据定形机废气的特点,开发了一套废气净化装备。该装备可以有效去除印染废气中的各种污染物,解决传统废气处理设备易堵塞、易着火和难维护等问题,同时对定形机尾气中的余热进行梯级回收综合利用,达到节能和环保相结合的效果。

热定形机采用天然气直燃热风烘干定形的研究

介绍了天然气的几种常用形式,讨论了天然气燃烧器的构成与特点,研究了热定形机采用天然气直燃热风烘干定形的过程,分析了天然气管道直径与阻力的计算方法,探讨了热定形机排放废气的余热回收利用装置。

拉幅定形机电气控制系统改进方案简介

本公司生产的拉幅定形机的电气控制系统采用左右链条分开驱动方式,方便用户对织物进行纬向拉幅;温度采用可编程逻辑控制器(PLC)集中控制,采用施耐德全套自动化控制硬件和软件系统,大大提高了速度信号的实时性和精确度,相对于拉幅定形机其他方式的电气控制系统有了一定的进步。

拉幅定形机主体结构的演变及扩展应用

简要分析了传统拉幅定形机存在的不足。针对存在的问题,研发了多层立式蒸化定形多功能的定形机,并对定形机的发展方向进行展望。

定形机温度智能控制系统的设计

本文讨论一种利用神经网络进行推理的定形温度智能控制算法，及此法的控制原理和系统的实现。

染整定形机废气治理现状与发展方向

介绍了染整定形机废气的来源、特性及其危害,分析了定形机废气治理的现状,总结了专项治理工作取得的成效和存在的问题。针对烟气处理效率低、存在火灾事故隐患、热能回收潜力大及缺少检测方法和排放标准等问题,提出了相应的对策措施。

定形机废气热能回用

染整厂定形机废气热能回收的基本途径主要有预热新鲜空气、预热生产用水和作为助燃空气等三种方法;换热方式则有集中换热和分散换热。可根据实际情况选用板式换热器和热管换热器。文中讨论了各种换热方式和换热设备的优缺点。以一台废气量为16 000 Nm3/h的定形机为例,年节约燃料费用18.8万元,经济效益十分可观。

定形机烟气净化与热能回收

采用“热能回收．喷淋洗涤．湿式静电除尘”三级处理工艺对染整定形机进行废热回收与烟气净化，在不同工况条件下对染整定形机废气采样，并采用石油醚萃取和紫外分光光度法进行检测。结果表明，设备对油烟的净化效率达90％以上，废气中油烟浓度低于5mg／m^3。根据废热回收工程实施前后的热工条件，分别对废气减排部分和气／气换热部分的热能利用效果进行详细核算，综合节能效率大于10％。实施废气治理工程，染整企业可在节省燃料和回收油脂方面获得良好的经济收益，在1～2年时间内即可收回全套设备的工程投资。

国产拉幅定形机的节能环保技术发展

“十一五”期间将是我国印染工业蓬勃发展的时期，产能增加，品种繁多，质量提高。业内人士表示，近5年来，印染行业产值和产量分别以平均每年18％和16％的速度增长，发展势头很猛。在染整工业快速发展的同时，生产过程中水耗和能耗增多、废水废气排量增高，由此所带来的资源消耗大、污染物排放量多与节约资源、保护环境之间的矛盾日益显现。

特宽型缩幅定形机的研究与设计

设计的特宽型缩幅定形机用于涤纶及丙纶高密度织物的定形,为带式过滤机提供合格的工业过滤用布。过程主要包括特宽型缩幅定形机总体结构设计与各组成机构设计,具体介绍了特宽型缩幅定形机结构组成、工作原理,确定了机器相关性能参数。该机器剪切精度较高,提高了生产效率,安装方便,具有一定的应用和经济价值。

定形机废气净化处理控制系统的设计

为了提高定形机废气净化处理效果和系统设备运行动态响应速度,降低生产者的劳动强度,运用PLC、变频器及触摸屏等控制技术对定形机进行控制优化设计。通过PLC与触摸屏联合控制设计,解决了手动/自动转换、远程数据监控、控制精度不高及工艺流程操作繁琐等问题。通过变频器控制设计,可以实时调节定形机系统的流量和温度参数,达到了节能降耗、提高企业生产效率的目的。

印染行业热定形过程与定形机装备发展趋势

针对印染行业热定形的发展现状和关键技术问题,文中从印染热定形过程和热定形装备两个方面,分析了热定形技术和热定形装备的发展趋势。阐述了目前针对热定形过程的研究,主要集中在传热传质模型、工艺参数、关键变量智能化控制和节能降耗4个方面,整个热定形过程会向着提高品质、增加产能、节能减排的方向发展。指出作为热定形过程的主要装备,定形机的发展会推动热定形技术的发展,定形技术的发展也会推动热定形机的发展;目前双层热定形机占地面积小、能量利用率高、产品质量好,是未来热定形机的发展趋势。

针织热定形机变频调速同步控制的设计

针对针织热定形机的工艺特点和传统的调速机构同步控制存在的问题,研究一种用CAN总线,通过PLC和Lenze矢量型变频器组控制分布式多台电机的调速系统方案,实现PLC对以变频器为执行单元的传动系统的全数字现场总线控制,实现各传动点的速度链同步控制要求。描述主传动调速系统构成及主要控制功能,给出了系统的软硬件框图。经过设计、调试实现了系统控制目标。

定形机排气湿度监控系统设计

设计一种基于嵌入式系统的定形机排气湿度监控系统。重点介绍了排气湿度的检测方法以及硬件系统的组成,运用了模糊PID算法,在ARM上实现了移植Linux系统和设备驱动,最终能够在触摸屏上实时显示排气湿度参数。通过研究表明:该系统具有很好的稳定性,控制精度高,布匹后整理品质好,节省能源,具有非常广泛的应用前景。

XORELLA真空调湿定形机的应用实践

蒸纱后，因经纱定捻，缩纱问题得到控制，毛羽减少，棉蜡（糖）等含量相对降低，从而使得浆纱质量得到保障，利于上浆和毛羽贴服，织造时织口清晰。蒸纱处胛对退浆率、浆纱伸长率、好轴率等指标的影响如表3所示（以CJ100^5×CJ100^5四喷纬直贡织物为例）。

新型针织拉幅定形机结构特性剖析

结合针织物定形的基本要求,分析了新型针织拉幅定形机的结构特征及各项功能控制,并对废气的余热回用、废气的净化和油剂回收等装置提出配置要求。指出针织加工企业应根据新型针织拉幅定形机的结构特性,充分发挥其控制功能,以便在保证针织物定形过程品质的同时,提高生产效率和节能减排。