涤棉纬纱的自然定捻工艺

本文比较了涤棉纬纱几种定捻方法的优缺点,并介绍了自然定捻的工艺条件。

常用纱线定捻法及其定捻效果评价

以涤棉混纺纱为研究对象,基于五种定捻法和三种捻度稳定性评价方法,对定捻前后纱线的捻度稳定性进行了测试与分析.实验分析结果表明,改进临界扭结距离法测试的结果可重复性较高;煮纱定捻法的定捻效果最佳,但成本较高;蒸纱定捻法的定捻效果和成本均可接受;同时发现,对于同一定捻法,对高涤纶含量混纺纱的定捻效果较为明显.

涤纶强捻丝的着色、定捻新工艺及其评价方法

通过对涤纶强捻丝绉类织物着色、定捻传统工艺的分析,研制开发出一条着色、定捻新工艺及一套新工艺定捻效果检测的仪器。

毛/涤混纺纱电磁波定捻工艺研究

探讨利用电磁波定捻装置对毛/涤混纺纱进行定捻的工艺技术。分析了传统热湿定捻方法存在的缺点,通过正交试验确定毛/涤混纺纱电磁波定捻的较优工艺,并测试了定捻前后纱线的相关性能指标,即毛/涤混纺纱电磁波定捻较优工艺为功率4档、时间4 min、纱线回潮率控制在9.7%左右。结果表明:采用较优的电磁波定捻工艺后,纱线断裂强度增加了15.1%左右,断裂伸长率增加了1.9%左右,定捻率达到了83%以上,满足了生产要求。

毛涤粘混纺纱线微波定捻工艺的优化

用微波对4种不同细度的毛涤粘混纺纱线进行定捻,研究微波快速定捻毛涤粘混纺纱线的可行性及其定捻工艺.分析影响毛涤粘混纺纱线微波定捻效果的因素,并通过正交试验优化微波定捻工艺:微波功率1 000W,作用时间3min,回潮率控制在9.2%左右.实验表明,经微波定捻后的纱线较传统蒸纱定捻后的纱线断裂强度有所提高,断裂伸长率有所增加,纱线的强力不匀率有所下降,纱线的定捻率有所提高,能满足生产要求.

全聚纺纺纱段加装热湿定捻装置对成纱质量的影响

探讨了在全聚纺纺纱段加装热湿定捻装置对成纱质量的影响。通过分别纺制CJ29.2、16.4、9.7 tex 3种纱线,对所纺纱线毛羽、强力和条干进行测试。结果表明:纱线经过热湿定捻后有害毛羽明显减少,拉伸断裂强力显著提高,条干稍有变差,残余扭矩减少,捻度稳定性得到提高。

电磁波定形原理与纯棉纱线定捻工艺探讨

采用电磁波加热的蒸纱方法,能够快速地消除纺织纤维的内应力,起到定捻的作用。与传统定捻方法相比,电磁波定捻方法具备自动化程度高、能耗小、蒸纱时间短,简单快速,占地面积小,以及可以有效缩短纺织企业的生产周期和降低积压成本等诸多优点,使纺织企业在实际生产中能及时地适应市场多品种、小批量、交货期短,适合现代纺织企业高速、高效、节能的发展目标。

羊毛地毯纱定捻技术——研发的基础

纳米技术的最新进展和行业现行的环保要求,再次掀起了羊毛地毯纱定捻方面技术创新的热潮.测量纱线定捻效果是这一发展的基石,但纱线扭转参数(如纱线扭矩)尚没有标准的测量方法,这便为其他一些相对实用的方法提供了机会.Wronz定捻测试仪(Wronz Set Tester,简称WST)便是其中之一,它对独创的Chemset技术的发展具有重要作用,可令羊毛地毯的加工过程平稳,纱线质量明显提高.Mckinnon关于研发基础(包括WST推进创新的论述)正被弱化的观点,以及羊毛研究界偶尔一些常规知识的丢失,对今后的成功发展不会产生特别大的影响.

聚酯纤维加捻丝线的热定形工艺探索

聚酯纤维加捻丝线在仿真丝、仿麻织物采用的原料中,占有极高的比例。文章从理论和实践两方面对其热定形工艺的制订进行了分析,并介绍了几只典型品种的热定形工艺。

纯羊毛纱线电磁波定捻工艺探索

羊毛加捻以后,未消除的纤维内应力具有反抗扭转变形恢复到原来状态的趋势。纤维的抗扭力图使捻回松开,加之羊毛的弹性是天然纤维中最好的,使得这一现象更加明显。因此应借助外界条件来实现羊毛纱线内应力松弛。此文提出了通过实验探索纯羊毛纱线快速定捻的方法,利用电磁波设备对羊毛纱线快速定捻工艺进行探索,寻找出相对于传统定捻工艺的优势,并作出了分析。

羊毛纱线电磁波定形方式的探讨

系统地比较了各种毛纱定捻方式的优缺点,对电磁波快速定捻进行了理论分析。电磁波无需对纱线进行调湿即能完成定形处理,作用速度快,定捻时间大大缩短,工艺调节方便,内外层纱线定形均匀,不会产生传统蒸纱过程中容易产生的水渍等问题,是毛纱定捻比较理想的方式。

高档强捻棉纱针织产品的开发

介绍了强捻特细棉针织产品开发的意义和前景 ,着重阐述了该产品生产工艺中所采取的技术措施 ,并分析了捻度对织物各项性能的影响。

精梳强捻针织纱的生产实践

强捻纯棉纱是一种捻度设计非常高的纱线,它不仅具有棉纱吸湿柔软的特点,在形成针织面料后具有一种麻类织物的感觉。由于捻度很大,强捻纯棉纱的生产存在较大的困难,必须采取一定的技术措施。本文介绍了JC14.5tex、JC21tex两种强捻纯棉纱的生产工艺要点及采取的主要措施。

涤纶FDY加捻丝的平纹地小提花织物的生产实践

采用涤纶FDY长丝经加强捻设计生产出平纹地小提花织物。较为详细地介绍了有关产品的设计与生产工艺。重点对有关产品生产中的关键技术,如络丝、倍捻、蒸丝定型、分条整经及织造等工序的工艺参数选取与技术措施作了详细介绍,供参考。

织物用双向正反强捻股线浆纱生产实践

为解决双向正反强捻股线织物织前准备工序生产难度大的问题,介绍单纱及股线的性能和指标,探讨ZZ和SS捻向CJ 7.3 tex×2强捻股线整经和浆纱工序的技术难点和解决措施。指出:ZZ和SS强捻股线捻回不稳定,易产生扭结,形成小辫子纱,是整经、浆纱工序无法正常生产的原因;浆纱生产前须选择适当的工艺参数对2种股线进行蒸纱定捻处理,减小强捻股线内应力,提高捻度稳定性;整经工序要采取措施保持经轴纱片张力均匀;浆纱工序选择适当的浆液粘度、采取单槽单层的上浆方式、优化各区域的张力设置等措施,减少2种经纱的扭结、缠绕和断头。

经编棉盖丝面料生产工艺探讨

以8.3tex(70S)经汽蒸定捻的紧密纺纯棉单纱和91dtex/24f涤纶长丝为原料生产双梳经绒平经编织物。介绍了棉纱汽蒸定捻、整经、编织、染整等工序的工艺参数和注意事项。

蜂窝微孔涤纶/竹浆纤维混纺横编产品的设计与性能

为了开发蜂窝微孔涤纶/竹浆纤维混纺横编新产品,探求纱线毛羽及横编织物扭斜的解决方法,选用18.4tex蜂窝微孔涤纶/竹浆纤维Z向单纱(70/30),采用5种捻系数比,以3根合股反向加捻成股线,并测试了股线的毛羽指数及股线定捻前后编织成的纬平针织物纵行线圈扭斜角.采用Matlab对实验数据进行处理,结果表明:股线的毛羽指数随捻系数的增大先上升后下降;纵行线圈扭斜角与捻系数比成一定线性关系;蒸纱定捻后,纵行线圈扭斜角明显减小,有效降低了纵行线圈的扭斜程度.

聚乳酸纤维包芯纱的开发

探讨聚乳酸纤维包芯纱的生产工艺。阐述了在环锭细纱机上纺制聚乳酸纤维包芯纱的方法及各生产工序的工艺要点,并通过正交试验确定了纱线捻度和细纱后区牵伸倍数的最优工艺配置,最终顺利纺制出了21.4 tex(55.6 dtex)聚乳酸纤维包芯纱,质量达到了较好水平。

仿真丝乔其风格的针织面料生产实践

模拟梭织真丝乔其织物的风格,采用8.33tex/144f细旦涤纶长丝和1+1罗纹组织开发仿真丝乔其风格针织面料。重点介绍了原料的选择、加捻、定捻和翻丝工艺,阐述了织造和染整工艺以及生产过程中需要注意的问题。该产品外观与梭织真丝乔其织物相似,且具有较好的横向弹性,适合制作夏季紧身服装。