钢液定氧测头参比电极的研究

所制备的铬基参比电极,克服了传统铬基参比电极测量时产生的收缩现象,具有响应时间短、重现性好、电动势曲线稳定等特点。并提出造成铬基参比电极收缩的原因。同时还分析了电动势曲线产生峰值的原因。开发出了适合于定氧测头使用的铬基参比电极。

定氧电池氧化锆电解质中的氧位分布与参比电极的选择

用稳态法求得氧化锆固体电解质内的氧位分布，从理论上阐明了钢液定氧电池参比电极的选择原则。在１６００℃下，钢液含氧量小于３００×１０^（－６）时，Ｃｒ／Ｃｒ_２Ｏ_３参比电极优于Ｍｏ／ＭｏＯ_２参比电极；而钢液含氧量大于３００×１０^（－６）时，使用Ｍｏ／ＭｏＯ_２，参比电极比Ｃｒ／Ｃｒ_２Ｏ_３参比电极的误差更小。氧含量极低时，不宜采用Ｍｏ／ＭｏＯ_２作参比电极。

固体电解质定氧技术在钢铁工业中的应用

本文讨论了固体电解质定氧技术在钢铁生经产中的若干应用,包括转炉终点控制,脱氧工艺控制,沸腾钢和半镇静钢质量控制,酸溶铝量控制,还对最近研究的连续定氧测头,定硅及定铬测头以及用定氧测头预报铸铁中石墨状态的情况进行了简单评述。

应用定氧探头直接测定液态Fe_xO的标准生成自由能

应用固体电解质定氧探头在1641～1733K的温度范围内,测定了液态Fe_xO的标准生成自由能,并进行了误差分析,得到了以下结果: ⊿G°Fe_xO=-222700+40.51T±800,J/mol该结果与多篇文献上所报道的⊿G°Fe_xO与温度的关系式符合良好。

固体电解质直接定氧技术在炼钢工艺中的实践

本工作采用国产定氧测头分别在转炉、平炉和电炉上进行了实践。通过对大量实验数据进行统计分析，获得了用定氧技术来定碳、定锰所需的计算公式。采用这种方法具有准确、快速和简便的特点。同时还对转炉补吹模型的建立进行了探索。

基于MM440变频器和S7-300PLC的定氧加铝系统

针对炼钢工序中定氧加铝系统的工艺及控制要求,基于西门子S7-300 PLC,MM440变频器和现场总线技术设计了定氧加铝自动控制系统,PLC和MM440之间采用PROFIBUS DP现场总线技术进行通讯。运行结果表明,该自动控制系统运行稳定,具有良好的准确性、快速性和即时性等。

钢水定氧半电池电极粉的预处理工艺研究

炼钢过程中钢水氧含量的准确测量关键在于定氧半电池,其参比电极粉以Cr2O3和Cr粉末为主要原料。研究Cr2O3和Cr粉末的混合比例,并进行相应的装配前预处理,以制备适用于低氧端测试的半电池参比电极粉。结果表明,为保证参比气氛氧分压的稳定,参比电极粉中Cr必须过量;采用球磨混合方式,通过预烧结处理的参比电极粉,可有效防止高温烧结团聚现象,提高定氧电信号的测量速度和准确性。

基于MCGS的定氧加铝自动控制系统

针对冶炼过程定氧加铝工序的需求,介绍一种基于MCGS的定氧加铝自动控制系统,讨论系统的设计过程(包括系统组成、数据库建立以及相关功能实现)。实际运行表明了该系统的有效性。

脉冲加热库仑定氧法测定掺杂钨粉中的氧

研究了利用脉冲加热库仑定氧法测定掺杂钨粉中氧的测定条件和分析方法。试验证明,以加热电流控制的掺杂钨粉的分析加热温度可以与钨粉的相同,一般采用加热电流为750~800 A,分析载气流速150 mL/min,助熔剂采用镍箔较锡箔为好。方法的相对标准偏差为2%,能满足生产分析要求。

氧化锆固体电解质定氧测头在冶金过程中的应用

研究总结了冶金过程直接定氧测头的工作原理。采用MgO部分稳定ZrO2陶瓷固体电解质组装成定氧测头并应用于冶金过程氧的测试中。测试结果表明，所应用的MgO部分稳定ZrO2固体电解质具有优良的性能；所制成的定氧测头在高氧含量和低氧含量的各种冶炼环境中都获得了较好的测试结果，定氧测头氧电势稳定、测成率高。

金属液的长寿命定氧测头

用共沉淀方法制出高纯、高活性的氧化锆基固体电解质粉末。并直接用等静压技术制得冶金用长寿命连续定氧测头。用热压铸成型方法制成的单向增厚管状长寿命定氧测头，在１６００℃的钢液中，用Ｍｏ／ＭｏＯ＿２为参比极可连续稳定测量３．５ｈ，而用Ｃｒ／Ｃｒ＿２Ｏ＿３为参比极，则可连续稳定测量５ｈ。

一种定氧加铝模型控制系统

本文介绍了一种定氧加铝自动控制系统。本系统采用光电传感器作为反馈信号,改变了以往采用变频器调节电机速度的开环控制方式,并通过算法软件建立模型,自动控制加铝量,达到减少钢水中的杂质,提高钢产品质量的目的。系统结构已申请实用新型专利。

炉渣对定氧探头的作用

研究了液态FexO渣及碱性复杂炉渣中FexO对定氧探头的作用。纯FexO渣对探头的ZrO_2(MgO)管有强烈的侵蚀,且随温度的上升而加剧;碱性复杂炉渣对ZrO_2(MgO)管的侵蚀较轻微,当侵蚀达到一定程度时会使探头损坏。在碱性复杂炉渣中CaF_2的作用下,渣液与ZrO_2(MgO)管反应,在其表面生成锆酸钙,使电池电动势达到平衡的时间后延,甚至使测定失败。因此,它不宜用于测定高CaF_2含量的碱性炉渣。

定氧技术在脱氧工艺上的应用

钢液直接定氧技术在脱氧工艺上的应用对炼钢生产具有重要的指导意义，解决了多年来攀钢炼钢工序存在的脱氧操作难以控制的问题，产品质量得到稳定提高，取得了良好的经济效益和社会效益。

铝镇静钢钢包吹氩定氧加铝工艺实践

为提高铝镇静钢酸溶铝的命中率,开发出吹氩站钢水定氧一次加铝的新工艺。讨论影响酸溶铝控制的一些关键因素,并在生产实践中,通过定氧加铝工艺控制钢水酸溶铝,使质量合格率和成分命中率均稳定在99.9%的高水平上。

β-环糊精-荧光包合色谱法测定氧氟哌酸、甲氟哌酸和司帕氟哌酸

采用荧光包合色谱法测定痕量的氧氟哌酸(ofloxacin,OFLX)、甲氟哌酸(pefloxacin,PFLX)和司帕氟哌酸(sparfloxacin,SPLX)。实验采用聚酰胺膜为固定相,β环糊精(βcyclodextrin,βCD)水溶液为流动相,并在流动相中直接加入EDTA消除金属离子的干扰,使混合物得到较好的分离。实验表明,氟哌酸化合物在βCD和EDTA的浓度比为0.005∶0.1(mol/L)时最为适宜。在此条件下,OFLX、PFLX、和SPLX的Rf值分别为0.74、0.60和0.25。试样斑点用薄层荧光色谱法扫描测定,激发波长为280nm(OFLX)、278nm(PFLX)和282(SPLX)。各化合物的线性范围分别0～110ng/斑点(OFLX)、0～90ng/斑点(PFLX)和0～93ng/斑点(SPLX);相对标准偏差为2.7%～6.9%;在血样和尿样中的回收率为98.2%～104.6%。

真空精炼控制模型中WINCC与定氧仪之间串口通信的实现

论文以真空精炼控制模型为应用背景,介绍了以西门子WINCC作主站,贺利氏Multi-lab定氧仪从站的RS232机串口通信系统的网络构成,分析了Multi-lab的通信操作模式和读、写数据协议帧格式,以及WINCC调用MSComm控件进行串口通信的实现方法,并据此给出了通信系统的软件实现方法。

钢液快速定氧传感器技术的发展

在炼钢过程中,钢液快速定氧传感器广泛的用于控制钢液的氧含量。综述了钢液快速定氧传感器的研究现状,重点阐明:钢液快速定氧传感器关键部件氧敏感件氧化锆固体电解质的结构特征、导电机理、制备工艺等。并且介绍了钢液快速定氧传感器技术目前存在的问题、发展趋势及应用前景。

定氧技术在低碳钢生产中的应用与研究

定氧技术在低碳钢生产中起着很重要的作用。从四个方面介绍了定氧技术在鞍钢第三炼钢厂低碳钢生产中的应用 ,即 :转炉提供 RH-TB钢水、确定合适的脱碳工艺参数、判断脱碳结束时刻、精确控制钢中 Als含量 。

KLS—56型库仑定氧仪改造后的校正

本文提出了 KLS-56型库仑定氧仪的5种校正方法,介绍了银—氯化银电极的处理方法,对KLS—56型库仑定氧仪改造后的状况进行了说明。