顺层抽采钻孔定点封孔工艺的效果研究

为了解决大普安煤矿112205工作面机巷顺层钻孔预抽瓦斯浓度较低的问题,以112205工作面机巷为例,通过数值模拟、现场实测钻屑量法测定了112205工作面机巷松动圈的具体范围。通过分析松动圈对钻孔封孔质量的影响,提出了采用定点封孔提高钻孔瓦斯抽采浓度的措施,并在112205工作面机巷进行了现场试验。结果表明,采用定点封孔后,钻孔瓦斯浓度是原来的1.7~2.1倍,钻孔抽采浓度提高明显。为了验证定点封孔是提高钻孔抽采浓度的主要办法,在定点封孔的基础上,又进行了增加钻孔封孔长度的试验。结果表明,单纯地增加封孔长度,对钻孔抽采浓度的提高效果有限,这间接地表明,定点封孔技术是提高112205工作面机巷顺层抽采钻孔浓度的主要因素。

卸压区域顺层钻孔两堵一注定点封孔位置考察与应用

由于受底抽巷穿层钻孔条带治理的影响,后期在煤巷施工的顺层钻孔封孔深度不易掌握,采用“一堵一注”封孔工艺,取得了一定的效果,但部分钻孔存在漏气现象,结合矿井巷道预排瓦斯等值宽度测试结果,提出“两堵一注定点封孔”方法,并与现有封孔工艺的抽采参数进行对比,结果显示,两堵一注定点封孔工艺抽采效果提高了1.5倍,封孔材料节约了15.4%。

底板穿层瓦斯抽采钻孔定点封孔工艺研究与应用

传统的底板穿层瓦斯抽采钻孔原插接式封孔工艺存在易出现封孔管错位、钻孔漏气等问题,为实现一孔多用、提高钻孔抽采效率、降低钻孔封孔成本目的,以白龙山煤矿一井为工程背景,研究并应用了穿层瓦斯抽放钻孔定点封孔工艺。通过钻孔窥视仪选择钻孔内岩性相对较好的孔段作为封孔点,有效避开了巷道围岩松动圈、构造带,且缩短了封孔段距离。与原封孔方式相比,定点封孔方式由于实现整管一次性下管到位而提高了劳动效率,消耗的单孔材料降低了10%,定点封孔方式的抽采钻孔单孔瓦斯抽采浓度提高近15%。

定点定长度新型封孔工艺及工业性试验研究

针对现有封孔技术因封孔深度和封孔段长度相同,造成不能有效避开巷道松动圈、浪费封孔材料等现象的问题,在分析钻孔裂隙带形成的基础上,提出了封孔深度为8m、封孔段长度为3m的定点定长度新型封孔工艺。并在贵州山脚树矿进行了工业性试验,结果表明:定点定长度新型封孔工艺有效减少了钻孔漏气量,封孔成本降低40%,平均瓦斯抽采浓度提高了17.2%,单孔多抽出瓦斯911.9m3/min。

五轮山煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工艺优化研究

为了解决五轮山煤矿瓦斯抽采钻孔抽采瓦斯浓度低、纯量小和有效抽采寿命短等技术难题,提出"两堵一注"带压封孔和定点封孔技术。通过试验研究表明:采用"两堵一注"带压封孔方式后,单孔抽采瓦斯浓度较普通封孔提高30%;定点封孔单孔瓦斯抽采浓度提升2.6倍,瓦斯抽采纯量提升5倍。2种技术均能有效解决五轮山煤矿瓦斯治理难题。

近距离煤层高应力区顺层钻孔“三堵三注”工艺研究和应用

以东沟煤矿1301工作面运输平巷为工程背景,采用FLAC3D数值模拟对近距离煤层采空区煤柱下高应力区域巷道围岩塑性破坏范围及应力分布进行了研究,基于研究结果对采空区煤柱下高应力区域顺层钻孔施工和封孔工艺进行优化,形成中空锚杆注浆加固塑性破坏区煤体、孔内囊袋式定点封孔两堵一注、孔口聚氨酯封堵补注的"三堵三注"工艺,有效解决了高应力区域煤体封堵不严造成抽采效果下降的问题。