密集烘烤定色前期升温速度阈值与挂灰烟成因分析

为改善密集烤房烟叶烘烤工艺,提升烤后烟叶的综合品质,以云烟97为试验材料,通过密集烤房研究烘烤定色前期不同升温速度对烤后烟叶含青程度、挂灰程度、经济性状、化学品质性状的影响。结果表明:适当延长定色前期升温时间,即升温速度在2~3 h/℃时,烤后烟叶外观质量显著改善,上等烟和中上等烟产出率显著提高,化学成分趋于协调,香气量增加,抽吸品质提高。

烟叶烘烤中变黄和定色条件对香气特征的影响

采用温湿度自动控制电热烤烟箱，研究了烟叶烘烤过程中变黄温度和定色升温速度对其内在质量的影响。结果表明，在低温（３５～３８℃）变黄条件下，缓慢升温（每小时０．３３℃）定色，烟叶的化学成分含量适宜，各成分间比例协调，叶内主要致香物质数量多，含量高，香气质好，量足；快速升温（每小时１℃）定色时叶内致香物质含量降低，烟叶香气质量变差；在高温（３８～４２℃）变黄条件下，无论定色升温速度快慢，烤后烟叶的内在质量都有不同程度下降。而且。

密集烘烤定色升温方式对烤烟质量及中性致香物质含量的影响

为确定烤烟烘烤定色阶段最优的升温方式,优化河南烟区密集烘烤工艺、提高烤烟质量,以中烟100为材料,在烘烤定色阶段设置慢加速升温和分段升温2种升温方式,研究了不同升温方式对烟叶经济性状和耗能成本、外观质量、主要化学成分含量、感官评吸质量以及中性挥发性香气成分含量的影响。结果表明,与分段升温相比,定色阶段采用慢加速升温的经济效益较好,煤耗降低,上等烟比例增加,均价提高0.15元/kg,产值增加318元/hm2;烤后烟叶油分、色度、挂灰杂色等外观品质指标得到改善;中部烟和上部烟总糖、还原糖含量分别增加0.82、0.33个百分点和0.66、0.22个百分点,烟碱、淀粉含量分别降低0.11、0.09个百分点和0.54、1.03个百分点,化学成分趋于协调;感官评吸整体得分高,香气量增加、刺激性减轻;中部烟叶新植二烯含量、挥发性物质总量分别增加8.20%、5.68%,同时中、上部叶新植二烯占挥发性物质总量的比例和茄酮含量均增加。而定色阶段采用分段升温,上部烟叶新植二烯含量和挥发性物质总量较高,且烤后烟叶类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、美拉德反应产物总量较高。综合分析认为,密集烘烤定色阶段采用慢加速升温方式,即升温速度先慢后快,干球温度分38～40℃、42～46℃、46～50℃、50～54℃等4个阶段,正常烟叶升温速度依次为每4、3、2、1h升温1℃,对烟叶进行烘烤,经济效益和烤后烟叶质量较好,值得在河南烟叶密集烘烤中推广应用。

密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响

为提高烟叶烘烤质量,优化烟叶密集烘烤工艺技术,研究了密集烘烤过程中不同定色湿球温度对烤后烟叶品质的影响,结果表明:采用较高定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到39℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在40℃)烤后烟叶经济效益较好,每千克烤后烟叶均价提高0.18～0.42元,耗煤量减少0.01～0.07kg;油分、身份、结构、色度等外观质量改善,嗅香较好;内在化学成分表现为多数样品总糖、还原糖含量增加,分别平均增加14.79%和11.99%,总氮、蛋白质、烟碱、淀粉含量减少,糖碱比(多在7.00～10.44)、氮碱比(多在0.60～0.98)更趋于协调;单料烟评吸质量高半个到一个档次,香气量、杂气、刺激性和余味等指标较优。较高定色湿球温度处理提高了中、上部烟叶的挥发性香气物质总量和新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、西柏烷类香气物质含量,以及中部烟叶的棕色化产物含量;下部烟叶以较低定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到38℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在39℃)烤后两糖含量相对较低,化学成分比较协调,挥发性香气物质总量、新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、棕色化产物含量得到提高。综合分析认为,下部烟叶采用较低定色湿球温度烤后烟叶化学成分比较协调,香气物质含量高;中上部烟叶采用较高定色湿球温度烤后烟叶经济效益较好,外观质量好,化学成分协调,评吸档次高,香气物质含量高。

定色前期稳温点对烟叶石油醚提取物和多酚含量的影响

通过两种取样方式研究定色前期不同稳温点对三明烤烟CB-1中上部烟叶烤后石油醚提取物和多酚类物质含量的影响。结果表明:中部烟叶以48℃稳温,上部烟叶以46℃稳温,有利于提高烤后烟叶石油醚提取物和多酚类物质含量。方差分析表明,混合取样时处理间统计分析差异较大,定级取样(C3F或B2F)时差异较小。

烟叶烘烤过程中不同变黄和定色温度下主要化学组成变化的研究

采用电热式温湿度自控烤箱 ,研究了不同烘烤条件下烤烟叶片中主要化学组成的变化。研究结果表明 :在烘烤过程中 ,烟叶的失水速度呈变黄期小 ,定色期大 ,干筋期小的规律性 ,干物质在烘烤的前半段损失多 ,中后期损失少 ;随烘烤时间延长 ,烟叶内淀粉、蛋白质、不溶性氮、烟碱含量下降 ,还原糖、总氨基酸和Amadori氨基酸含量上升 ;低温变黄快速定色条件下 ,烟叶失水速度较慢 ,干物质损失量较多 ,淀粉、蛋白质等降解充分 ,还原糖、总氨基酸、Amadori氨基酸含量较高 。

定色阶段湿度对散叶密集烘烤烟叶质量的影响

研究了散叶密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烟叶质量的影响。结果表明：34-36℃湿球温度定色烤后烟叶的单叶重和外观等级质量较高，36-38℃湿球温度定色烟叶的化学成分比较协调，感现吸食质量效果比较好。综合分析认为。散叶密集烘烤定色阶段前期湿球温度34-35℃，主要定色阶段湿球温度35-37℃。

延长变黄和定色末期时间对烤烟上部叶质量的影响

研究烘烤过程中延长变黄和定色时间对烤烟上部叶外观质量和内在品质的影响,从而为改善上部叶的经济性状和工业可用性提供理论依据。以烤烟上部叶为试验材料,采用气流下降式自动加煤密集烤房,分析对比42、54℃延长时间和皖南当地常规烘烤工艺对烤后烟叶经济性状和感官质量的影响。结果表明,在42℃延长20 h、54℃延长16 h能不同程度地改善云烟97上部叶的等级结构,增加上等烟的比率,同时能够降低云烟97上部叶的两糖(总糖、还原糖)含量;在42℃延长20 h能够明显提高单料烟的评吸得分(65.00);42、54℃的延长时间均能够改善上部烟叶化学成分的协调性,42℃延长烘烤20 h能够提高云烟97上部叶的工业可用性,54℃延长16 h能够明显改善云烟97上部叶的等级结构。

定色后期稳温点对烟叶常规化学成分和致香物质的影响

以普洱市景东县烟区烟叶为研究对象,通过对不同部位最佳采收成熟度烟叶定色阶段后期稳温点的研究,分析了定色后期不同稳温处理与烟叶化学成分、致香物质的关系,结果表明:变黄期采用"低温慢变黄"处理,上部成熟烟叶54℃稳温16 h、中部成熟烟叶稳温8 h、下部适熟烟叶稳温16 h的烟叶常规化学成分含量在较适宜范围,糖碱比、氮碱比较为适宜,钾氯比均大于4,接近或符合优质烟叶的特征;烟叶致香物质总量及各类中性致香物质总量明显高于其他处理,由此表明通过优化烟叶烘烤工艺能使各部位烟叶品质向有利的方向转化。

定色前期稳温点对翠碧1号烟叶香气成分含量的影响

为明确定色前期稳温点对烤烟品种翠碧1号（CB-1）烤后烟叶香气成分特征的影响,开展了中部烟叶不同稳温点烘烤试验。结果表明,在44~48℃范围内,随着稳温点的提高,烤后烟叶中的香气物质总量和酸、碱、中性香气成分含量均有所减少,烟叶香气指数A值和AI值呈下降趋势;定色前期稳温点在44~46℃,有利于进一步提高烤后烟叶的内在质量。

不同定色时间对烤烟品质的影响

以烤烟品种云烟87为材料,探讨了烘烤中不同定色时间对烟叶品质的影响,结果表明:上部叶及中部叶延长定色时间6 h有助于提高烤后烟叶的燃烧性和填充力,烤后烟叶氯含量显著降低,钾含量显著提高,且糖碱比、氮碱比、钾氯比适宜,理化指标及经济效益较优。

浅析报纸报头和固定色的色彩控制

很多报纸的报头和一些固定色，都有一个确定的色度值，如何保证这些报头和固定色的色彩准确和稳定，已经成为报纸色彩控制中的一个重要课题，并且，客户往往对这类固定色的要求较高，这就需要我们认真研究影响色彩变化的因素，为更好的控制这类色彩打下基础。

紫外线监测不同环境下测定色度调查

紫外线监测不同环境下测定色度调查天津市北辰医院丰爱玲，李景洲，王桂风（天津３００４００）我们采用悬挂式方法，对院内５０只紫外线灯进行了监测。测试结果色度对比几乎都不合格，只有５只近似于７０μＷ／ｃｍ２，对库房新进的２５只紫外线灯同时进行了监测，其结果...

定色前期湿球温度对烟叶特色及质量的影响

为改善中上部烟叶的烤后品质和优化密集烘烤工艺,试验采用密集烤房研究定色前期湿球温度对云烟87中上部烟叶烤后外观质量、颜色值、化学成分、经济性状和评吸质量的影响。结果表明:(1)中部烟叶,以T3处理(湿球温度39℃),在外观质量、评吸质量、风格彰显程度、化学成分评价分值得分最高,经济性状较好,烤后烟叶综合质量依次为T3处理(湿球温度39℃)>T2处理(湿球温度38℃)>T1处理(湿球温度37℃)。随着定色前期湿球的提高,代表红色的a值有提高的趋势,鲜干比逐渐略有增大,说明有利于物质转化,加深烟叶的颜色,改善烟叶的外观质量;(2)上部烟叶,以T2处理综合表现较好,主要表现在外观质量、评吸质量分值得分最高,经济性状最好,颜色桔黄鲜亮,成熟度、叶片结构、油份较好,颜色饱和度较好,正反面色差较小,化学成分协调性好;T3处理居中,表现颜色偏深偏暗、油分略差,化学协调性差,评吸质量亦有所降低,呼吸消耗较大;T1处理综合表现较差。从风格彰显程度来看,随着定色前期湿球温度提高,浓香型风格特色有提高的趋势。因此,密集烤房烟叶烘烤定色前期湿球温度中部烟叶以39℃、上部烟叶以38℃,有利于提升烤后烟叶质量。

烘烤定色期不同环境对烤后烟叶香吃味的影响

采用干球温度、干湿球温度差二因素回归最优设计,通过自控烤箱烘烤,研究K326上部叶定色前期烘烤环境对烟叶品质的影响。结果表明:定色阶段随着干球温度和干湿球温度差的增加,烤后烟叶香吃味得分先上升到一个最高值而后呈下降的抛物线变化趋势;干球温度和干湿球温度差过高或过低,皆不利于烟叶香吃味的改善,控制干球温度在44.0～47.0℃,干湿球温度差在4.0～7.0℃时,香吃味的得分相对较高,且易于实际烘烤操作。

定色后期干球温度对烤后中部烟叶质量的影响

为探讨赣南烟区密集烤房烟叶烘烤定色后期干球温度对烤后烟叶质量的影响,在湿球温度40℃基础上,设置干球温度50、53、55℃3个处理,对比烤后烟叶外观质量、颜色指标、化学成分、感官评吸及经济性状的变化。结果表明,随定色后期干球稳温温度的升高,烤后烟叶外观质量呈下降趋势,正面颜色略微变浅,差异不显著。正面亮度值L、正背面黄度值b和饱和度C、化学成分协调性评分、感官评吸得分、香韵得分以及经济性状均呈先升后降趋势,T2处理最大;色差值ΔE呈先降后升趋势,T2处理最小。定色后期适当提高干球稳温温度(53℃)能提升烟叶亮度和饱和度,显著缩小正反面色差,有利于彰显浓香型特色,促进化学成分协调,提升烟叶评吸质量,提高烟农经济效益。

变色、定色灯

由黑龙江京亚工贸公司生产并经销的变色、定色灯,能变换8种颜色,可选择变色速度。快速变色可用于舞厅、家庭舞会,还可定在任一颜色光下,供装饰环境或照明。

LAMY发布2018限定色钢笔——缪斯粉

Lamy Al-star系列诞生于1997年,由设计师沃尔夫冈·菲伯恩,在Safari系列的造型上,笔身材质升级为铝合金,每一步研制和生产工作都按最现代化的生产工艺方法进行,大胆现代中又透露着德国严谨的设计精神,每一次新生都会掀起潮流。德国书写工具品牌LAMY始创人C?Josef Lamy于1930年在海德堡创立了欧瑟斯墨水笔制造厂(Orthos F-üllfederhalter-Fabrik),为LAMY品牌辉煌的历史揭开了序章。

一种窑变晶花引晶定色陶瓷砖的制备方法

本发明涉及一种窑变晶花引晶定色陶瓷砖的制备方法，包括在砖坯上依次施底釉、施窑变釉、定位施引晶釉；以及将所得的砖坯进行烧成。本发明的方法进行定色定位晶种，产生深浅渐变的色彩，使烧成的瓷砖产品大大增强了层次感，让晶花的色彩更加丰富。

5HJ-180型烤烟机配套强力火力系统强行排湿快速定色烘烤工艺

一、工艺操作及分析 变黄期经过5HJ-180型烤烟机进行4～6次全回风后使顶棚烟叶达九成半或十成黄进入强行排湿定色阶段。 强行排湿定色烘烤工艺是以5HJ-180型烤烟机与烘房原有的八个地洞共同进行强力排湿,约每小时以排湿量达900m^3的速度进行工作;强力排湿(即全排湿)根据烘房容量大小所需时间为30～60分钟;在此期间,烘房内的湿气被大量排出,但热温损失速度也快:30分钟的强力排湿,湿度下降约6℃,而温度下降约3℃,如开始排湿前温度在43℃,