30孔固定套热流道注射模设计

介绍了30孔固定套热流道注射模结构设计方法和设计要点,从6个不同方向进行外侧抽芯脱模。

净水器盖板三板倒装模具设计

根据有外观要求的净水器盖板结构,设计了一副倒装三板模具。该三板模具型腔为一模两腔结构,塑件在成型后由于收缩包紧力留在定模,考虑到塑件的扁平结构,在定模侧设计了顶件板机构用于顶出。采用点浇口浇注系统,由于模具倒装设计,为了便于主流道凝料从浇口套中脱出,浇口套设计为定位环和浇口套一体的形式,主流道高度仅为10 mm,并且浇口上方设计有锥形拉料杆,用于将浇口凝料从定模板中拉出。同时在动模侧设计了斜顶机构来完成塑件凸台结构的成型,利用导柱和弹簧的配合,实现了斜顶机构的顶出和复位动作。在模具中设计了由限位螺钉和拉杆组成的定距拉杆机构,完成模具的三次开模动作。第1次开模为动模与定模部分打开,保证斜顶顺利脱出塑件凸台结构;第2次开模带动顶件板移动,实现塑件的顶出,同时使浇口与塑件分离;第3次开模带动定模板和中间板分离,实现浇口凝料在拉料杆作用下被拉出。该模具结构实用方便,实现了塑件和浇注系统凝料的自动分离和顺利脱出,对同类模具设计具有一定的指导意义。

弹性套成型工艺分析与模具设计

针对弹性套的注射成型,结合其结构特点,设计了1副1模1腔三板注射模,采用6个点浇口进料,模具分4次开模。定模一侧设置了推板以保证成型塑件从定模型腔中脱模,动模一侧设置了6根推杆推出滑块机构以保证成型塑件从动模型芯上脱模。模具结构新颖,降低了设计制造难度,可为成型同类塑件的模具设计提供借鉴。

手机壳体注射模设计

针对手机壳体的结构特点,采用多点进浇的1模1腔模具结构,通过内、外抽芯结构和斜顶块对成型塑件的倒扣进行抽芯,实现塑件的自动化高效注射生产。经生产实践证明,模具结构设计合理,成型的塑件质量符合使用要求。

摇窗机电机塑件注射模设计与制造

分析了摇窗机电机塑件的成型工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程,注射模设计的结构特点是采用定距拉杆、侧向抽芯,经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。

塑料活塞双向强制分型注射模设计

针对塑料活塞制品在注射成型过程中产生飞边而影响其气密性的问题,设计了一种复合定距拉杆,实现了制品的双向强制脱模,从而避免了制品的飞边问题,极大地提高了制品的合格率和生产效率,可为类似制品的模具设计提供参考。

三板式注射模的设计

介绍了三板式塑料注射模的开模顺序、脱流道装置以及拉杆、定距拉杆、拉料钉以及流道长度之间的关系。

支架顶盖注射模设计

三角支架顶盖注射模以多滑块拼合为主要特点,机构动作灵巧,模具工艺水平较高,具有一定的参考价值。