某型轮毂外转子永磁电机定转子合装工装的设计

针对某型轮毂外转子永磁电机的特殊结构,分析了电机定转子合装工艺的难点,并提出了相应的解决方案。设计了一种定转子合装工装,通过现场样机组装及试验验证了方案的可行性。

永磁同步电机定转子合装工艺的研究及应用

针对永磁同步电机(PMSM)定转子合装时容易吸附在一起导致定子绕组和轴承擦伤等问题,分析了定转子相吸的具体原因,提出一种简单实用的定转子合装工艺方案,并通过现场试装验证了该方案的可行性。最后将PMSM定转子合装工艺进行了推广应用,不但解决了绕组、轴承擦伤等问题,提升电机装配质量,而且大幅度提升了电机装配效率。

大中型电机定转子合装自动化研究

主要介绍了大中型电机定转子合装的工艺,为提升效率,确保质量,通过研制定转子自动化合装机,来满足提升效率和质量的要求。

轮边永磁同步电机定、转子合装工艺研究

针对轮边永磁同步电机特殊结构,分析了电机定、转子合装的工艺难点,提出一种简单实用的定、转子合装工艺方案,并通过现场试装,验证了方案的可行性。该方案不仅保证了电机的装配质量,而且还提升了电机的装配效率。

大中型永磁同步电动机定、转子合装工艺研究

针对大中型永磁电机的定、转子装配工艺,介绍了常用的两种合装方法及其优缺点,分析了装配过程中的技术难点,并针对技术难点设计了一套兼具实用性和简易性的定、转子合装方案,通过实际使用证明该方案具备可行性。

一种永磁同步电动机合装机构的研究与应用

永磁同步电动机(PMSM)定子和转子合装时在偏心磁拉力的作用下容易吸附在一起,造成定子绕组和转子磁钢发生刮擦等问题。文中分析了定子和转子相吸的原因,设计了一种可以用于生产线的简单实用的定转子合装机构,通过现场实验测试和测试台整机性能测试验证了该设备的可靠性,解决了定转子合装难题,最终该机构成功应用于新能源汽车电驱动系统装配线。

大功率永磁同步电机拆装工艺方案分析及工艺优化研究

本文针对大容量(300kW及以上)永磁同步电机进行总装时,由于永磁电机转子内嵌永磁体,带有很大的磁力,对定子等导磁材料吸附能力较强,会导致转子由于磁力作用无法装入定子中去,而且定转子极易相互吸引碰撞,造成绝缘损伤,使电机使用寿命减少,带来质量隐患。通过跟踪、改进、验证,目前已研制一种既效率高又装配质量好的装备—专用卧式导向定位装配夹具设计,该夹具是一种既可以导向转子又可将转子推入定子内膛的新方案。与以往的方案相比(小功率电机装配可采用自重吊装),该方案可操作性强,在行业内具备大规模推广的价值。

132 kW永磁同步电机的试制工艺和工装

为避免中型永磁同步电机转子磁钢与导磁体吸附在一起,在样机试制过程中,设计了专用的铁心叠压工装、磁钢分离和定、转子合装专机等,保证了制造过程的顺利进行。