定重定尺切割技术在连铸坯切割中的应用研究

在连铸生产流程中,铸坯的在线切割是一重要环节,对钢铁行业提高生产工艺和后续轧机轧制成材率有直接的影响。通过分析影响因素,提出了利用图像识别处理技术和称重技术相结合的方式实现钢坯的定重定尺切割。系统投运后达到了提高铸坯单重控制精度及轧制成材率的效果。

炼钢连铸机定重定尺秤测量不确定度评定探讨

连铸机所产钢坯一直是以"定尺的长度"作为标准进行切割。按"定尺"方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准,钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费。最近几年,韶钢3#连铸机、1#连铸机、8#连铸机先后完成钢坯定重定尺剪切自动控制系统改造,定重秤的应用有效地保证了成材率。其中如何确保定重秤的计量准确可靠,更好的服务工艺生产,显得尤为重要。本文主要针对定重定尺秤测量过程中主要误差来源,对其测量结果不确定度进行研究,以更好的进行测量过程控制,满足精准计量要求。

定重定尺智能切割技术研究与实践

拉速波动和不同流次结晶器铜管出口断面不一致是影响钢坯定重稳定性的两个主要因素。涟钢一炼轧厂研究应用钢坯定重定尺智能切割系统,对影响定重稳定性的两个主要因素进行前馈控制,同时利用钢坯在线称重装置对所获钢坯质量进行闭环反馈修正。实现单支钢坯定重偏差±5 kg合格率达到87%以上,满足了轧钢对钢坯质量精确控制的要求,Φ28~32 mm规格螺纹钢平均成材率提高了0.62百分点,具有明显的经济效益。

铸坯实重在线检测技术开发

针对新钢铁连铸坯定尺偏差大,稳定性差等现象,通过开发应用连铸机定重定尺切割系统,并结合实际运行情况开展二次改善,提高了铸坯称重一次合格率,改善炼钢、轧制工序数据不对称现象,使轧钢转序钢坯的重量波动大幅减少,轧钢成材率提升,增加了企业的经济效益。