基于PLC的矿用立井箕斗定重装载系统研制

针对老主井箕斗提升不能实现定重装载的问题,介绍了基于PLC控制的液压式箕斗定重装载系统的原理、结构以及工作流程,并对液压系统各参数进行了设计、计算,阐述了PLC及模拟量输入模块的选型与I/O点数的确定,建立了PLC控制的硬件接线图及相应的控制流程图,有效提高了箕斗提升的自动化程度和生产安全性。

基于AMESim的定重装载液压系统仿真

通过对立式矿井箕斗称重液压系统的需求分析,运用法国的AMESim软件平台对液压称重系统的工作装置进行了建模,对液压缸内压力变化和对称重模块的位移以及压力冲击现象进行了研究和分析。

箕斗定重装载液压系统仿真

针对国内部分箕斗提升系统不能实现定重装载问题,采用液压式的称重方法,研究了一套矿用立井箕斗定重装载系统。用MATLAB的语言Simulink软件包对定重装载液压系统进行动态仿真。给出了仿真模型,详细介绍了如何用Simulink对定重装载液压系统的动态特性进行仿真。

用定重装载增加提升机的提升能力

文章分析了当前使用的定容装载装置有效提升载荷的不确定性 ,及其对提升机提升能力的限制和安全运行的影响。介绍了一种新型的专利产品———QYD型液压密闭定重装置的组成、工作原理、性能和使用效果。

钱家营煤矿主井提升定重装载安全系统的研制

本文以主井提升安全可靠、自动装载、提高效率为出发点，论述了钱家营煤矿主井提升定重装载安全系统的研制。系统以优质桥式传感器为信号转换设备，配接称重仪表和用于自动控制的可编程序控制器实现了定重装载显示和装载自动化，并通过提升电流与重量的比较实现对煤炭装载准确度的校验，同时避免主井提升二次装载事故的发生。该系统的研制成功，实现了煤矿井上、井下装载定量显示、安全显示与定量装载自动化，大大提高了煤矿主井提升效率，达到安全高效的目的。

箕斗定重装载液压系统管路长度对举升速度的影响

介绍了箕斗定重装载液压系统的工作原理,并建立了定重装载液压系统的数学模型,应用MATLAB软件中的SIMULINK工具箱在计算机上进行数值仿真求解,绘制出不同管路长度情况下液压缸活塞的举升速度与时间的关系曲线图,从理论上分析了管路长度变化对液压缸活塞举升速度影响的规律。

非接触式称重技术在主井定重装载自动控制系统中的应用

针对煤矿立井主井定重装载控制系统卸煤过程中定量斗滞煤问题,采用非接触式核子称重技术和日本三菱公司可编程控制器,研制一种新型主井定重装载自动控制系统,并且实现二次往定量斗装煤的计量,解决了提升箕斗的定重装载安全问题和定量斗在卸煤过程中滞煤问题。

核子称重技术在主井定重装载控制系统中的应用

针对主井定重装载控制系统采用液压称重装置会引起液压称重误差、含水量较高的粉末煤质在卸煤过程中定量斗会产生滞煤现象的问题,文章提出一种基于核子称重技术的主井定重装载控制系统的设计方案,分析了核子称重原理,给出了系统电控模块的组成,详细介绍了系统硬件及软件设计。该系统可实现二次定量斗装煤及计量功能,从而解决了提升箕斗的安全定重装载任务和定量斗在卸煤过程中的滞煤问题。实际应用表明,该系统安全可靠、实用性强。

主井箕斗自动定重装载系统的改造

针对原装载系统存在的问题,利用可编程控制器实现系统主控制,对井下装载系统的定重、定容、定时装载方式进行改造,实现了装载自动化和定重装载。

立井多绳摩擦式提升机定重装载电控系统的技术改造

针对立井多绳摩擦式提升机原定重装载系统存在的问题,采用PLC可编程控制器实现定量斗扇形门的控制,对井下装载系统的定时、定重装载进行技术改造,实现了定重装载自动化,消除了提升机定重装载系统超载造成的隐患,确保煤矿安全提升。

定重装载自动控制系统的研制

介绍利用ＭＣＳ－５１微型单片机及其扩展元件研制的矿井定重装载自动控制系统，依据煤量大小通过固态继电器实现装煤、卸煤、报警、提升等功能的自动控制。

无定量斗立井箕斗式装载系统定重装载的研发

无定量斗立井箕斗式装载系统加装定重装载装置是煤矿亟待解决的重要课题。介绍了平顶山煤业集团对课题的开发研制成果及产品在矿井的实际应用情况。

煤矿箕斗定重装载PLC控制系统

以平煤集团十三矿主井箕斗定重装载PLC控制系统为例,介绍了基于PLC的箕斗定重装载控制系统的硬件组成、软件设计及实现的功能等。

定重装载自动控制系统的研制

介绍利用MCS-51微型单片机及其扩展元件研制的矿井定重装载自动控制系统,依据煤量大小通过固态继电器实现装煤、卸煤、报警、提升等功能的自动控制。

基于键合图的箕斗定重装载液压系统动态特性分析

分析了箕斗定重装载液压系统的工作原理,运用键合图理论对液压系统箕斗举升过程进行建模,选取惯性元件的广义动量和容性元件的广义位移作为状态变量,推导出系统的状态方程,建立了系统的动态模型,并运用Matlab软件中的Simulink工具箱对系统进行建模仿真,分析系统的动态特性。

定重装载立井提升系统超载保护的研究

针对煤矿定重装载立井提升系统可能发生超载的各个环节进行研究分析,找出每个环节发生超载的原因,然后采取针对性的保护设计,达到提升系统各环节都有保护设计,使得提升系统拥有多重保护,实现了保护的多重冗余,确保提升系统安全可靠运行。

煤矿主井定重装载系统的改造

针对十矿主井提升系统回转体装载存在不能定重装载、设备磨损锈蚀严重等问题,改造设计了一种定重装载系统。该系统主要由连续式给煤机和液压称重式定量装载装置组成,其控制系统由井上监视和井下监控部分组成。经实际应用,该装载系统的改造在性能上实现了自动预先定量、缩短了装载时间,降低了职工劳动强度,提高了经济效益。

基于PLC的煤矿井下定重装载系统结构优化与智能控制研究

在当前煤矿井下智能化开采技术与称重理论的基础上,根据定重装载系统的工作原理,通过从硬件组成与软件控制方面展开优化改进,在带式输送机和活溜槽之间加装中间储煤装载仓,并将称重模块安装在其下方,同时利用PLC编程软件和组态软件建立井下定重装载自动作业的控制逻辑和人机交互界面进行实际调试运行,结果表明:优化后的可控定重装载系统载荷精确度、运行平稳度等指标均提升12%以上,获得了较为满意的改进效果,此研究基于实际生产开展大大提高了煤矿开采运输效率,可为其他类似设备改进提供一定参考。

单绳缠绕式提升机定重装载自动化系统

一、主井装载系统现状 《煤矿安全规程》第382条规定：“箕斗提升必须采用定重装载”。目前新建矿井基本上实现了主井定重装载。20世纪60年代初投产的朱庄煤矿等一批矿井，装载硐窄比较狭小，在建井初期并没有考虑使用定重装载，朱庄矿目前采用带活动溜嘴式装载设备，此装载设备事故率高，受煤质的影响出现溜煤不畅、滞煤情况，

范各庄矿老主井定重装载系统改造

针对我公司目前提升机系统状况,经过现场测量和对传统装载系统的研究分析,对我公司老主井在线实时智能监控装载系统进行改造,将张力传感器装置改造为承载传感器装置,解决因我公司装载位置无空间安装定量斗和因过卷高度不够在线实时监控系统中张力传感器无法使用的问题,从而提升系统符合煤矿安全规程的规定。