定量喂料系统的改进及应用

针对定量喂料系统在生产过程中出现的挤压、堵料、漏料、空穴、流量骤降、断料、返程物料过多等问题,引入流量缓冲单元和过渡仓,设计耙钉检测装置,增加防漏料装置和强制进料装置,通过控制程序优化,彻底解决断料和堵料现象,有效减少空穴的产生,减少原料损耗和造碎,提高物料利用率和产品控制水平,降低职工劳动强度。

煤粉定量喂料系统下煤波动的原因及改造方案

针对煤粉定量喂料系统存在负荷率不稳定、煤粉下料断续、计量不精确,喂煤流量波动大,煤粉输送到燃烧器时有脉冲现象等问题,分析原因,对应改造,解决了上述问题,在生产和环保等方面带来巨大效益。

介绍一种定量喂料系统

在现代连续化、自动化生产过程中,定量喂料系统已较广泛地应用在烟草、食品加工等行业中,它控制着生产线上的物料流量,起着缓冲和平衡生产的作用,是现代生产线上物料流量自动控制不可缺少的设备。定量喂料系统由喂料机、光电测量管、电子皮带计量秤三部分组成(如图)。

烧结脱硫灰用于矿渣微粉的工艺

根据脱硫灰含水率低、流动性好的特点,现场采用称重仓储存、空气斜槽、链式提升机等设备输送方式,将脱硫灰直接加入矿渣粉成品库。整个输送系统采用粉体定量喂料控制系统进行控制,通过PLC系统连接上位机,中控人员实时控制脱硫灰的掺入量,并对累计掺入量进行记录,从而稳定控制产品质量。

提高制丝线叶片流量连续稳定性

在烟草制丝生产过程中，比例掺配、加香加料以及含水率和温度等均受到物料流量的影响，保持物料流量连续稳定，能更好地保证产品质量。制丝线叶片松散回潮段频繁出现停机和流量波动超范围的情况，直接影响到工艺指标完成情况。通过对定量喂料系统控制模式的改进，将手动放料改为自动放料，增加物料跟踪判断功能，解决了松散回潮机停机次数多引起的断料和流量控制误差，提高了制丝生产线流量控制水平。

回转窑供煤系统的改进措施

众所周知，煤是回转窑生产过程中四大关键要素(风、煤、料、窑速)之一。供煤系统的稳定性和精确计量，对窑热工制度的稳定、系统的正常安全生产以及熟料的产质量是至关重要的。然而，要使供煤系统均衡稳定喂料和精确计量，除了采用先进的粉体定量喂料系统(如：带定量喂料机的转子秤，简称“