自力式定量掺水工艺技术研究与应用

掺水输送是国内外广泛用于高凝、高黏原油采出井的一种集油工艺,这一工艺的关键环节是掺水量的调控。目前,掺水量普遍采用截止阀人工节流调控和调节阀自动调控两种方式,前者属于粗放调节,难以使并联掺水管系的各支路流量达到给定值,总掺水量总是高于给定量,且各支路流量波动干扰严重;后者可以做到流量精准调控,但投资和维护费用高。本文介绍了一种自力式定量掺水工艺技术的研究与应用成果,可有效克服上述两种方法的不足,具有掺水定量精准,投资和维护费用低,基本无人工操作的优点,在大庆油田和吉林油田获得推广应用。

定量掺水工艺的优化

按照结构紧凑、小型化、有利于操作维护的原则,对以定量掺水阀为核心设备的定量掺水工艺进行了优化,优化后的定量掺水阀实现了阀体外形标准化。优化后的定量掺水阀在3个地点推广应用年节省掺水耗电费193.16万元,定量掺水阀的投资回收周期平均为4.1个月,用转油站系统当年节省的掺水耗电费即可回收定量掺水阀的全部改造投资,经济效益明显。

定量掺水阀低温掺输技术

吉林油田乾安采油厂开发进入中后期,随着含水不断上升以及地面系统规模的扩大,原油生产过程能耗不断升高。为了控制能耗,降低原油生产成本,乾安采油厂工艺所在乾157站开展了低温掺输技术研究,研发了定量掺水工艺。实施后冬季只开1台掺输炉、1台掺输泵生产,掺水温度42℃,掺输水量由1 561 m3/d降到725 m3/d,平均回油温度27℃。

浅析定量掺水阀的检测方法及故障处理

为了解决定量掺水阀在生产中出现的故障,利用万用表等工具检测掺水阀各分部情况,针对不同情况提出维修方法。用实际维修案例阐述掺水阀常见的问题状况及解决办法,提高设备完好率及使用率。

定量掺水装置的现场应用及分析

定量掺水装置是集成掺水计量、自动调控、远程控制等多功能于一体的设备。本文通过分析定量掺水装置在现场中的动态工况,总结定量掺水装置的调控特性。通过Pipephase软件模拟进行数据对比,得出Pipephase软件模拟数据与现场情况匹配,可利用软件模拟数据指导现场调控。在实际应用中定量掺水装置可实现掺水流量的可视化,能及时发现穿孔等生产中常见问题。

定量掺水工艺现状及应用展望

掺水输送广泛应用于大庆油田的集油工艺,此工艺的关键环节是掺水量的调控。本文就目前大庆油田应用的几类定量掺水工艺技术进行优化探讨,应用新工艺能够有效克服上述传统两种方法的不足,使掺水流量基本恒定,从而更加准确、合理地分配油井掺水流量,并有效地降低总掺水量,保障掺水压力,同时具有掺水定量稳定,投资和维护费用低,易于管理的优点。

某油层集输系统矛盾分析

某油层原油物性差导致某站集输系统存在多方面矛盾,本文分析集输系统存在问题,并提出从对外输管道进行热洗及充分利用定量掺水装置等解决方法。