定量金相技术在可锻铸铁研究中的应用

应用定量金相技术,测定了不同基体可锻铸铁中石墨的分布形态,分析了石墨数量和分布对断裂韧性的影响;测定了不同试样白口组织中共晶渗碳体的特征参数,指出SiFe,Al Bi复合孕育使共晶渗碳体的发生明显改变,有利于实现低温快速石墨化。

船用螺旋桨铜合金组织比例与性能之间的定量关系——定量金相技术在船用螺旋桨铜合金中的应用

本文采用定量金相技术,对不同锌当量、铝当量熔炼的ZHMn55-3-1、ZQAl12-8-3-2吉尔试样中a相含量作了较精确的计算。同时选择了不同a相含量的试样,系统的完成了常规力学性能与疲劳性能试验,并且研究了组织比例与性能之间的定量关系。其中疲劳试验是模拟螺旋桨在交变应力下的受力状态,采用低周疲劳进行裂纹扩展试验,测得(da/dN)-ΔK曲线,根据裂纹扩展速率da/dN来估算不同a相含量的疲劳裂纹扩展寿命。就所测得的各种性能数据来看,两者之间的定量关系具有明显的变化规律,且表明黄铜ZHMn55-3-1中a相为25%左右,青铜ZQAl12-8-3-2中a相为60%～70%左右,能获得合金最佳的综合性能。

TiAl基合金显微组织与拉伸性能间的依存关系

前言 TiAl基合金优异的高温比强度和比刚度,良好的抗氧化性能,被认为是理想的轻量型航空航天用高温材料;但其严重的室温脆性阻碍了它的直接应用,如何提高此合金的室温塑性,是该合金走向实用化的关键。近年来研究表明,TiAl基合金可通过合适元素的合金化和组织控制提高其室温塑性。作者曾系统研究了合金元素对TiAl基合金室温塑性影响的基本规律,并在原子键层次上提出了塑化TiAl金属间化合物的合金元素选择准则。在此基础上,发现Cr和Y同时合金化,可使TiAl合金具有良好的综合力学性能。本文进一步研究了该合金显微组织在热机械处理过程中的演变规律以及组织与性能的对应关系。 二、实验方法 合金名义成分为Ti-46:5at％Al-2.5at％V-1at％Cr,合金采用自耗电弧炉重熔,铸锭均匀化退火后等温锻造至80％的变形量,再经不变制度热处理(见表1)。此后,加工成有效尺寸为φ3mm×18mm的螺纹拉伸试样,力学性能试验在MTS试验机上进行。微观组织及断口形貌采用光学显微镜、透射电镜和扫描电镜观察,晶粒平均尺寸和各相比例采用定量金相技术分析。

高碳钢高速线材显微组织和屈服强度关系的数学模型

通过金相显微镜和扫描电子显微镜，采用定量金相技术，研究了高碳钢高速线材的显微组织和屈服强度之间的关系，建立了表示两者之间关系的数学模型并对其进行了验证。

静态图像分析法在亚微WC粉末粒度分析中的应用

原料WC粉末粒度是影响WC-Co硬质合金微观结构和性能的关键因素,目前仍没有一个完全精确的方法用于测量亚微WC粉末粒度。本研究采用静态图像分析法得到亚微WC粉末颗粒尺寸,并针对WC06和WC08两种粉末粒度进行表征分析,测得平均颗粒尺寸分别为0.40μm和0.42μm,表明两者一次颗粒粒径相差不大,WC06和WC08是传统粒度测试方法下分类的产物。同时将该结果与常规粒度测试方法(费氏粒度法、比表面积法和激光衍射法)以及常用静态图像分析技术(扫描电镜法、电子背散射衍射法)进行对比分析。结果表明,静态图像分析法能在很大程度上消除团聚的二次颗粒的影响,能迅速完成图像处理,并对粉末颗粒粒度进行定量表征。