非接触精密定长技术在自动络筒机中的应用

络筒是纺纱流程中的最后一道工序,在全自动生产线提高筒纱长度一致性可提高其重量一致性,减小配重难度,便于自动打包。对需整经的筒纱,提高长度一致性可以减少织造过程的原料损耗,其意义更加明显。当前节能降耗、黑灯工厂已成为纺织厂的发展趋势,自动络筒机的在线高精度长度检测具有重要意义,非接触测量等传感技术可以适应设备高速运行,不影响纱线质量,因此成为络筒机研究的新课题。本文研究了基于红外探测的非接触纱线精密定长技术,测量速度高达1700m/min,并且在用户进行了测试,证明具有重要应用价值。

定长成型立体织物矩阵式自适应送经技术研究

以立体机织物成型工艺为基础,分析传统送经路径,提出直通式送经路径设计技术。通过经纱球面点阵布置,解决单根经纱间张力不均和开口不清晰等技术问题。采用经纱恒张力控制技术,通过送经装置的力学建模,推导出恒张力的力学方程,并使用MATLAB分析其运动规律。为织物成型过程中张力恒定提供一种理论方法,实现了立体机织物高效、稳定的制备,同时保证了批次织物产品质量的一致性。

一种定长制动软管自动切管机的研制

汽车制动软管是燃油汽车制动系统中用于传输或储存液压油、气体等介质,提供汽车制动器加力的可弯曲且有一定弹性的柔性导管,其质量好坏与汽车安全性能息息相关。生产出合格软管的关键环节,是将不定长的软管按规范裁剪成满足设计要求的定长管子。采用可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)作为核心控制单元,利用市场上现有成熟、可靠的产品,设计出具有特殊功能的制动软管自动切管机,将定长管切割成2种长度,并自动计算每种管子的裁剪数量,成功提高切管速度和精度。

卷烟定长切丝技术对中支卷烟质量的影响

中支卷烟的制作工艺要求高。相比于常规切丝方法,定长切丝方法具有明显的优越性,特别是对标准差方面的检测能力更佳。为提高卷烟的制作技术水平,介绍定长切丝方法对中支卷烟的影响,期望能够为优化中支卷烟的制作工艺提供借鉴。

毛竹智能避节定长锯切设备设计

【目的】将整根毛竹锯切成特定长度规格竹段,是竹材初加工中最重要的工序,现有的毛竹锯切设备大多存在诸如机械化水平低、安全隐患大、人工成本高等问题,亟需设计制造出先进的锯切设备以推动竹材初加工产业的健康发展。【方法】采用图像采集技术和可视化分析技术,设计出1台基于可编程控制器(PLC)控制的毛竹智能避节定长锯切设备。【结果】在现有设备的基础功能上,增加了任意长度规格竹段的灵活定长(误差范围为±30 mm)、竹节的智能识别与规避、竹段的自动卸料与分选等功能,特别是达到了所得竹段两端30 mm内均不存在竹节的技术要求。对毛竹智能避节定长锯切设备进行了样机试验,定段准确率、避节准确率、分选准确率均达到100%,平均加工效率约达到27.37 m·min^(-1),工作效率相比人工提升35%,劳动力成本降低80%以上。【结论】该设备的研发符合现阶段的生产需要,大幅提高了毛竹定长锯切设备的机械化、自动化水平,同时提高了加工精度和原料利用率,为后续建立1条连续化、智能化的竹材初加工生产线提供了条件。

系带精准定位定长包皮环切吻合器辅助包皮环切术的临床应用

目的研究系带精准定位定长包皮环切吻合器辅助包皮环切术的临床应用效果。方法选择2020年5月至2022年6月南阳市第一人民医院收治的850例接受包皮环切术的患者作为研究对象。对照组患者(n=400)采用非系带精准定位定长包皮环切吻合器辅助包皮环切术;研究组患者(n=450)采用系带精准定位定长包皮环切吻合器辅助包皮环切术。对两组患者术后的并发症、系带长短不适、系带扭转的发生率进行比较。并对两组患者对手术满意程度进行调查比较。结果研究组患者的术后并发症发生率为2.22%,显著低于对照组的24.75%,差异有统计学意义(P<0.05)。研究组患者术后系带长短不适的发生率为0%,显著低于对照组38.00%,差异有统计学意义(P<0.05)。研究组患者术后系带扭转的发生率为0%,显著低于对照组49.00%,差异有统计学意义(P<0.05)。研究组患者对手术的满意度为98.67%,显著高于对照组的76.00%,差异有统计学意义(P<0.05)。两种手术方法效果差异显著。结论采用系带精准定位定长包皮环切吻合器辅助包皮环切术是减少术后并发症、彻底解决术后系带过短以及包皮系带扭曲的问题,对包皮环切术的实施起到了积极作用。

液压剪定长系统的开发和应用

介绍了大棒轧线开坯机和连轧机组间液压剪新增定长剪切功能控制的开发和应用,利用无接触式测速测长装置测量通过辊道的方坯实时长度和速度,通过PLC控制系统调节该液压剪前后辊道的运行速度,使方坯在辊道上能精确定位,实现方坯的定长剪切。系统包括方坯跟踪控制、方坯速度检测控制、方坯长度检测控制、方坯定位控制、方坯定长优化控制、及方坯速度自适应控制等。系统应用于现场后,液压剪定长剪切的精度高、速度快、稳定性好。

定长成型立体机织浮动式开口技术研究

针对定长立体织物在成型过程中由于体积含量高、Z向纤维间距小而造成难以定位、开口、纱线磨损大的问题,提出一种浮动式开口技术,通过将定位片与开口片浮动连接,由定位片查找开口片,实现逐列开口。通过建立Z向纤维浮动式开口模型,提出等效截面开口力方程,分析开口高度和大小对开口力的影响。经研究,在给定开口下,查表选取开口高度,获得最小开口力,使纱线损伤最小。浮动式开口技术有效解决了定长成型立体织物高体积含量、小间距难开口的问题,为定长立体机织实现低损伤、稳定制备提供一种理论指导。

调直切断机定长工艺的分析与改进

针对东莞市Y企业钢铁线材工厂调直切断机线材质量精度较低的问题,提出调直切断机定长切断机构的改进方案。在调直机机械定长结构的基础上,详细分析定长切断系统存在较大误差的主要原因,同时,结合当前光电检测与传感器技术以及相关机械机构的衔接性,设计出一套新型定长切断系统帮助企业解决实际问题。通过工艺改进实证应用结果表明,该系统具有稳定性好、可靠性高、质量精度高等特点,能够较大程度地减小定长切断误差,实现线材精确定长,提高生产效率。由此表明改进后的工艺具有一定的实用价值,对同行工艺改进具有指导意义和参考价值。

机械自动化定长系统分析

定长系统是机械自动化系统的重要组成部分,是指通过相关机构及电气设备实现快速、准确检测原料的长度。选择匹配的定长系统,能够帮助自动化设备、生产线提高效率及良品率。带有定长系统的自动化设备,一般来说定长系统反映了该设备的整体水平,它能够使系统稳定、快速地进行下一步作业。从机械定长、传感器、编码器、伺服及相关组合定长方面进行论述,对其相关的功能特点、设计注意事项及适用设备类型展开阐述。

整经机筒子架集体换筒与络筒机筒纱定长装置的使用

整经和络筒是织物形成和生产的基础,它们的质量对后工序的生产和产成品质量有直接影响。文章对整经采用活动筒子架,实现集体换筒与络筒机生产定长筒纱的定长装置的性能和特点及其便用情况,作了较详细的介绍。

实现粗纱精确定长的实践

探讨实现粗纱精确定长的方法。通过分析粗纱长度不一致的原因,根据纺纱长度和纺纱层数的线性关系,制定出实现粗纱精确定长的两种方案,即采用机械方法和电气方法,并提出了注意事项。经过实际运行后的经济效益分析表明:电气法操作较简单,且可通过微调进一步缩短粗纱定长差异,使用效果较理想。

储纬器定长方法的探讨

文章分析了IWF8407和ROJ—Elf两种储纬器的定长方法 ,提出了在不改变储纬鼓直径条件下提高引纬定长精度的三种方法 ,可供开发设计新型储纬器时参考。

模糊定长在钢板剪切中的应用

简要介绍了模糊控制的概念,讲述了在自动定长控制中,模糊控制器的结构与设计。

基于运动控制器的飞剪定长切割系统的实现

分析了传统的基于PLC的定长切割系统存在的问题,针对这些问题提出了一种基于运动控制器的定长切割系统的设计方案,并给出了软硬件实现方法。运行结果表明该系统具有良好的动态性能和定位精度。

无接触式连铸板坯定长切割测控系统

在炼钢连铸生产工艺流程中 ,连铸坯的在线长度检测和定长切割是其中的重要环节。目前大部分系统采用接触式测量方法 ,由于连铸生产现场环境恶劣 ,测量系统日常维护量大、精度不能保证。运用计算机视觉测量技术建立一无接触式连铸板坯长度在线测量和切割控制系统 ,在介绍系统硬件构成和测量原理的基础上 ,重点探讨连铸坯图像在线边缘检测算法和动态跟踪原理 。

基于PLC的定长切割飞锯智能控制系统研究

在充分研究在线定长切割系统实现技术的基础上,采用PLC控制技术与智能控制策略相结合,研制了一种基于PLC的定长切割控制系统,不但能克服气动飞锯定长精度低的不足,而且与现有微机控制飞锯机相比,具有可靠性高、抗干扰能力强、模块化结构设计、编程调试及扩充功能方便等特点。

按c-分层不定长CAT的研究

有文献研究按c-分层定长CAT,该文研究按c-分层不定长CAT.通过实验对比,得出按c-分层不定长CAT具有以下优越性:(1)能有效控制题目曝光度,考试具有较高的安全性;(2)考生测试项目的内容覆盖符合预设的内容域比例;(3)不定长方法比定长的方法具有更高的效率.另外,我们给出了一个综合评价指标.

云计算中基于属性和定长密文的访问控制方法

随着云计算应用的增加,安全问题引起了人们的高度重视。由于云计算环境的分布式和不可信等特征,数据属主有时需要对数据加密后再托管云存储,如何实现非可信环境中加密数据的访问控制是云计算技术和应用需要解决的问题。文中提出一种基于属性和固定密文长度的层次化访问控制方法,该方案将密文长度和双线性对计算量限制在固定值,具有较高的效率,并且引入层次化授权结构,减少了单一授权的负担和风险,实现了高效、精细、可扩展的访问控制。同时证明了该方案在判定性q-BDHE假设下具有CCA2安全性。

基于ARM9的自适应模糊PID定长切割控制系统

针对管材在线定长切割过程中位置和速度跟踪控制的难点问题,研发了以基于ARM9 S3C2416微处理器的控制器为核心的定长切割控制系统,并且采用基于自适应模糊PID控制器的伺服闭环控制系统,实现了管材定长切割的高精度控制。主要讨论了定长切割控制系统的硬件和软件设计、伺服系统建模、自适应模糊PID伺服跟踪技术的应用。实践证明:该控制系统采用触摸屏代替PLC,功能稳定,实时性高,操作灵活方便;采用自适应模糊PID控制器可明显提高其动态响应性能及定长切割的精度,使控制系统具有成本低、可靠性高、抗干扰能力强、控制精度高等优点,能够满足定长切割的精度要求。