硅砂、陶粒砂和宝珠砂铸造工艺性能研究

研究了鄂尔多斯硅砂、通辽硅砂、海南海砂、陶粒砂和宝珠砂的形貌,用其做原砂的碱酚醛树脂砂的抗拉强度,原砂抗机械破碎和粉化能力等。结果表明:鄂尔多斯硅砂形貌最差,呈尖角、片状;通辽砂、海砂较好,呈圆形、多角形;陶粒砂和宝珠砂最好,呈圆形。型砂24 h时抗拉强度,鄂尔多斯硅砂最低,只有0.277 MPa;通辽硅砂和海砂较高,接近0.6 MPa;宝珠砂最高,接近0.9 MPa;陶粒砂为0.667 MPa,高于硅砂,低于宝珠砂。经机械搅拌破碎试验得出:鄂尔多斯硅砂强度较低,抗破碎能力最差,易破碎粉化,粉尘含量由0.03%提高到0.812%;通辽硅砂和海砂强度都较好,粉化较轻,粉尘含量由0.016%提高到0.32%;陶粒砂强度也较好,粉化较少,粉尘含量由0提高到0.195%;宝珠砂破碎和粉化率极低,粉尘含量基本无变化。

宝珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中的应用

通过扫描电镜观察了宝珠砂砂粒表面形貌,测试了宝珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中的常温强度,高温性能,溃散性能和再生性能,并与都昌砂对比,结果表明:宝珠砂颗粒圆整和表面存在微观孔洞,提高了酯硬化水玻璃自硬砂常温强度,高温性能良好,溃散性能和机械再生性能差,采用低温加热机械干法能取得较好脱模效果,为宝珠砂在大型铸钢件生产中的应用提供了技术指导和参考。

宝珠砂在高锰钢铸件上的使用

铸钢件的粘砂是一个老问题。目前常用的防粘砂材料有铬铁矿砂、锆英砂和镁砂、橄榄砂等,前两者价格昂贵,后两者使用又有局限性。在目前市场竞争较为激烈的情况下,除了铸件质量外,铸件价格是最重要的因素之一,降低铸件成本一直是企业追求的宗旨。所以寻找一种有效的价格低廉的防粘砂材料仍然是广大铸造工作者的目标。本文主要介绍宝珠砂的成分性能及其在高锰铸件芯砂方面的使用。通过比较,可以达到与铬铁矿砂同样的防粘砂效果,但在降低成本上占优势,故可以在高锰钢铸件芯砂使用上代替铬铁砂。

宝珠砂建设项目环境影响评价重点及分析与建议

宝珠砂建设项目的环境影响评价包括两个阶段:建设期和运行期的环境影响评价。该项目因租赁现有厂房,建设期影响较小,评价重点为运行期大气环境影响分析、固体废物环境影响分析、水环境影响分析、清洁生产分析、防治措施及建议。

覆膜宝珠砂激光烧结工艺影响因素的优化研究

为了更有效的降低砂型铸造成本,针对覆膜砂的激光烧结工艺,采用正交试样法从激光功率、预热温度、扫描速度和铺粉层厚等方面对最佳激光烧结工艺参数进行优化研究。得到最佳激光烧结工艺参数:激光功率21 W、预热温度80℃、扫描速度1 000 mm/s、铺粉厚度0.2 mm。

宝珠砂在防止砂芯断芯中的应用

宝珠砂具有球状粒形、热膨胀率低、耐火度高等特点。将宝珠砂应用于热芯盒覆膜砂制芯工艺中,结果表明:通过优化宝珠砂与耐高温覆膜砂的配比及制芯工艺参数等,可降低芯砂的高温膨胀率,提高砂芯的拉弯强度、耐火度,且通过消除砂芯的"过固化"问题,有效减少了气缸盖断芯率。

宝珠砂的特点及其在铸造生产中的应用

宝珠砂自从被发现并开始在铸造行业推广以来,在铸造中的应用得到了迅速的发展。宝珠砂具有粒型圆整、耐火度高、颗粒强度高、耐用性好、化学性质稳定等优点,使得其相对于石英砂和其他特种砂具有更好的应用效果。文中主要介绍了宝珠砂的生产流程、理化性能、应用特点等,以及宝珠砂在自硬砂、水玻璃砂、冷芯盒、壳型、消失模等工艺中的应用实例,提出了一些技术参数。

宝珠砂在复杂阀体铸件上的应用

为解决复杂阀体铸件存在的内腔变形、断芯、烧结、脉纹、粘砂等问题,采用耐火度高、流动性好、透气性好、膨胀率低、防粘砂效果显著、回用再生性能好、性价比高的宝珠砂进行试验。经与硅砂、铬铁矿砂对比后发现:使用宝珠覆膜砂作为芯砂材料的阀体铸件在落砂时,芯砂溃散性好、易清理,内腔表面光洁,无粘砂、脉纹;宝珠砂的致密性好、强度高,即使重复再生使用也很少破碎,减少铸造过程中的粉尘对环境的污染;宝珠砂可进行再生使用,用其再生砂制作冷芯时,其强度与使用新宝珠砂相当。

宝珠砂在大型铸钢件上的应用

为解决大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部的烧结、脉纹、粘砂等问题,通过对碱酚醛树脂/水玻璃宝珠砂的基础实验和生产实践。结果表明,在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用碱酚醛树脂/水玻璃宝珠砂能有效防止金属渗透粘砂,且减少铸造落砂生产过程中的粉尘对环境的污染。

新型铸造材料宝珠砂的应用

未来铸造行业的发展趋势是绿色铸造。企业提高产品质量、减少生产污染、降低铸件成本和提高效益所依赖的是铸造辅材原砂,而宝珠砂在铸造过程中以其黏结剂加入量少、透气性高、砂粒强度高等一系列的优势成为铸造新宠。本文主要介绍绿色铸造辅材宝珠砂的性能及其在铸造中的应用。

宝珠砂碱性酚醛树脂自硬砂的特点及应用

碱性酚醛树脂自硬砂工艺,因其优良的性能,在铸钢件特别是中小型铸钢件上得到了广泛的的应用。但由于其再生处理相对困难,影响了其更大的发展。近年来由于绿色铸造新材料宝珠砂的推广应用,以及各种再生工艺及设备的不断完善,加上树脂固化剂系统的进步,越来越多的中小型铸钢件生产厂家采用这种工艺进行技术改造,取得了投资少、见效快、经济及社会效益双丰收的效果。本文介绍宝珠砂碱性酚醛自硬砂工艺的特点,应用工艺关键点,以及相关的再生方法、应用实例和应用效果。

宝珠砂在消失模铸造上的应用

随着消失模铸造企业的增多,越来越多的企业已经开始意识到宝珠砂作为消失模填充砂的优越性。宝珠砂粒形接近球形,流动性好并有高的透气性,可充填细长孔、铸件内夹角部分以及复杂内腔部分,也比较容易震实;另外宝珠砂由于有高强度,使得它具有不破碎、不粉化、回用性能好,也能降低铸件生产成本,改善车间劳动环境。

宝珠砂在发动机铸件生产中的应用

宝珠砂是我国开发的一种粒形近圆、耐火度高、化学性质稳定、抗破碎性强的铸造人工砂,具有节约粘结剂用量、减少铸件缺陷、提高铸件质量、降低废弃物排放等显著效果已经在砂型铸造(潮模砂、水玻璃砂,树脂自硬砂、热芯盒、冷芯盒)及消失模铸造等生产铸铁、铸钢、有色合金中得到广泛应用。目前,最大的应用场合是发动机铸造行业。本文介绍了一些宝珠砂在发动机铸件,包括气缸体、气缸盖、排气歧管和涡轮增压器壳体中的应用实例,分析了部分工艺参数、应用要点、效果和效益。

宝珠砂在发动机铸件生产中的应用

宝珠砂是我国开发的一种粒形近圆、耐火度高、化学性质稳定、抗破碎性强的铸造人工砂。新世纪以来,宝珠砂以其优异的性能,在砂型铸造(潮模砂、水玻璃砂,树脂自硬砂、热芯盒、冷芯盒)及消失模铸造等各种铸造工艺以及铸铁、铸钢、有色合金等多种铸造合金中得到了广泛的应用,取得了节约粘结剂用量、减少铸件缺陷、提高铸件质量、降低废弃物排放等显著效果。宝珠砂目前为止最大的应用场合是发动机铸造行业。本文介绍了一些宝珠砂在发动机铸件,包括气缸体、气缸盖、排气歧管以及涡轮增压器壳体中的应用实例,分享了部分工艺参数、应用要点和效果效益。

宝珠砂的优势和局限浅析

硅砂来源丰富、耐火度较高、与金属熔液不润湿,时至今日,仍然占据铸造原砂90%以上。随着对铸件质量、综合成本控制、环境保护等要求的不断提高,硅砂本身的缺点越来越突出:①热稳定性差,产生相变,容易形成脉纹缺陷;②高温下易与氧化铁反应形成铁橄榄石,造成粘砂;③耐火度相对较低,容易与氧化锰反应成渣,难以适应中、高合金钢及高锰钢的铸造;④易于破碎,产生的SiO2粉尘经呼吸后,有造成工人罹患矽肺病的危险。因此,铸造生产越来越多地需要性能更好的原砂。从19世纪40年代以来,铸造工作者开发、研制、推广了数十种特种铸造砂。

宝珠砂和邦尼树脂在实际应用中的完美结合

浙江某阀门铸钢厂,位于浙江省阀门铸件产业集聚区,主要生产碳钢、低合金钢、不锈钢阀门铸件,年产铸钢件数千吨。该厂原采用碱酚醛脂砂作面砂、背砂是水玻璃砂,碱酚醛面砂浇注时气味很大,而且旧型砂全部扔掉,水玻璃背砂仅50%回用,工厂废旧砂排放严重超标。上述两种型砂工艺,一个是浇注气味很大,另一个是废旧砂排放不符合新环保政策要求,影响铸造企业环保政策与措施的落地。

采用宝珠砂呋喃树脂工艺生产铸钢件的效益分析

对采用宝珠砂呋喃树脂铸造工艺与硅砂呋喃树脂、硅砂水玻璃铸造工艺进行了对比和成本分析,并在生产过程中根据具体情况,采取了适当的措施,更加突显了新工艺的综合优势。

宝珠覆膜砂在缸体铸造中的应用

介绍了宝珠覆膜砂的性能特点及适用场合。利用宝珠砂为原砂,制作覆膜砂,解决了缸体油道芯变形、缸筒缺口、粘砂、气孔和壁厚超差等铸造缺陷。生产实践表明,利用宝珠砂可以有效减少铸件缺陷,提高缸体铸件品质。

宝珠砂在壳型铸造工艺中的应用

宝珠砂因其粒型圆整、耐火度高、化学性质稳定、强度高、回用率高等特点,其在覆膜砂中的应用得到迅速推广,而宝珠砂在壳型铸造中的应用也日益增加。目前宝珠砂壳型精密铸造已经在铸铁、铸钢(包括不锈钢)等各种铸造合金中得到了广泛的应用,可部分替代失蜡精铸工艺,铸件尺寸精度可达CT7～CT6级,表面粗糙度Ra≤12.5μm,显著提高了铸件的生产率和铸件质量,同时极大地降低铸造成本、减少铸造废弃物排放。

宝珠覆膜砂固化工艺参数优化研究

为改善宝珠覆膜砂型壳的品质,提高铸件表面精度,通过不同固化温度和固化时间制得宝珠覆膜砂试样,测试宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度及发气性含量,分析不同固化工艺参数对宝珠覆膜砂性能的影响规律。研究结果表明,固化温度小于230℃时,随着固化温度的升高,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐升高,固化温度>230℃时,随着固化温度的升高,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐降低;固化时间小于120 s时,随着固化时间的延长,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐升高,固化时间大于120 s时,随着固化时间的延长,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐降低。当固化温度230℃,固化时间120 s时,宝珠覆膜砂抗拉强度最大值为1.644 MPa,抗弯强度最大值为4.781 MPa。在此工艺条件下,宝珠覆膜砂之间的断裂以内聚断裂为主,内聚断裂的强度要高于附着断裂。