薄壁轴承双半实体保持架专用电铆头设计

分析薄壁轴承双半实体保持架电铆工艺采用普通电铆头存在的问题,设计了薄壁轴承保持架专用电铆头和电铆头加工工装。利用有限元分析方法对比专用电铆头和普通电铆头的温度和应力分布,专用电铆头改善了铆接时的应力集中,提高了电铆头的散热能力。最后通过电铆试验证明了该电铆头的实际效果,其有效提高了薄壁轴承的装配效率,节约了生产成本。

离心力作用下直孔实体保持架极限转速的计算

详细介绍了离心力作用下直孔实体保持架极限转速的计算方法及公式推导过程,并以酚醛层压布管保持架为例,计算了高速离心力下的极限转速值。

铜合金实体保持架等温挤压成形技术

对圆柱滚子轴承铜合金实体保持架的结构进行了改进 ,并对其等温挤压成形工艺进行了实验 ,制造出了合格的产品。新工艺可节材 6 1.6 % ,生产效率提高 75 %。附图 1幅 ,参考文献

轻窄系列实体保持架锁球口的安全磨切加工

针对轻窄系列球轴承铜材实体保持架锁球口磨切加工中存在的安全隐患,提出了基于本质安全的锁球口磨切加工方案,设计了安全的定位、分度及夹紧装置,在M9116模具工具磨床上实现了轻窄系列实体保持架锁球口的安全磨切加工。

实体保持架调心滚子轴承主参数优化思路

在分析实体保持架调心滚子轴承主参数优化设计方法的基础上,对比国内外轴承制造厂生产的同一型号调心滚子轴承的结构参数,找出设计约束问题的差异并提出减小外圈最小壁厚的改进建议,达到提高轴承额定载荷和寿命的目的。

轴承实体保持架兜孔钻床的设计

介绍了角接触球轴承实体保持架兜孔钻床的设计方案和具体部件的结构设计,指出了该种钻床的试车情况。说明该种钻床具有高的加工精度和高的自动化程度,是加工保持架兜孔的理想专机。

钢制实体保持架兜孔加工工艺改进

针对40CrNiMoA钢制实体保持架原兜孔加工中,由于保持架材料硬度高、黏性大,容易出现兜孔表面粗糙度大,甚至出现划伤的问题,改进原铣削加工为镗削通孔,采用硬质合金刀片,通过加工试验对比,验证了改进后工艺的有效性。

实体保持架兜孔中心径测量技术的研究

提出了一种新的圆柱滚子轴承、调心滚子轴承实体保持架兜孔中心径测量方法并进行了相应的理论分析,在理论分析基础上设计了间接定量测量实体保持架兜孔中心径的辅助测量装置,并用实例论证了这种测量方法的可行性和准确性。

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用VC++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件,大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期,并提高了产品设计效率和设计水平。

铜合金轴承实体保持架等温挤压成形技术研究

本文在对HPb59-1铜合金进行了超塑性实验研究的基础上,提出了轴承保持架等温挤压成形工艺,该工艺克服了传统工艺的不足,具有高质、高效、节材等优点,为轴承保持架成形提供了一条新途径.

轻窄系列实体保持架磨切锁口装置的改进

轻窄系列实体保持架的锁口磨切加工困难,分析原磨切锁口装置存在的问题,对原设备的快速进、退装置和限位装置进行了改进,降低了操作者的劳动强度,提高了生产效率。

用数控车床加工实体保持架椭圆形兜孔

针对现有加工方法中存在的问题,提出了在N-089型数控车床上加工实体保持架椭圆形兜孔的技术方案,设计了加工所需的工装。加工结果表明,该方法对高精度、小批量实体保持架兜孔的精密加工具有一定的借鉴意义。

一种带沉孔实体保持架的电铆工装

针对带沉孔实体保持架电铆过程中出现的问题,通过改进工装,提出一种更合理的电铆办法,使电铆的劳动强度降低,使用范围扩大。

深沟球轴承用球形兜孔实体保持架

介绍了一种深沟球轴承用球形兜孔实体保持架 ,该保持架采用钢球引导方式 ,引导更精确 ,且可大大改善轴承的润滑性能 ,保证轴承具有良好的运行状态 。

轴承实体保持架数控钻镗床的设计

介绍了实体保持架数控加工机床的机械结构和控制系统,给出了该机床的设计原则、设计方案、及控制系统的特点。该机床采用CNC进行集中控制,伺服系统进行分度和进给,液压系统进行工件夹紧,实现了不同规格实体保持架的柔性加工。

深沟球轴承用球形兜孔实体保持架的开发

本文介绍了一种深沟球轴承用球形兜孔实体保持架，该结构保持架采用滚动体引导方式，引导更精确，且可大大改善轴承的润滑性能，保证轴承具有良好的运行状态，为轴承设计研究提供了一种新思路。

基于ObjectA RX的铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金轴承实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用vc++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件,大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期,并提高了产品设计效率和设计水平。

实体保持架等温挤压成形中损伤的数值模拟

针对铜合金轴承实体保持架等温挤压成形中易出现裂纹的问题,通过UG建立成形模具数字模型,根据Freudenthal损伤准则,利用DEFORM-3D软件对铅黄铜轴承保持架在不同挤压温度、成形时间条件下的损伤分布和损伤源位置进行了模拟与分析,并对模具结构进行了优化,降低了保持架梁根部、棱边处的损伤程度,为保持架挤压成形工艺及模具设计提供了依据。

平底推力球轴承实体保持架加工工艺优化

针对平底推力球轴承实体保持架装配时兜孔锁口易出现掉球的问题,分析原保持架加工方法存在的不足,通过优化工艺流程,设计专用夹具,选用合适的刀具和加工参数,解决了实体保持架兜孔锁口加工问题,并通过实践验证了优化后工艺的可行性和可靠性。