最小实体要求在零件精度设计中的应用

介绍了最小实体要求的基本内容。结合实例分析了最小实体要求在零件精度设计中的三种应用场合,说明在零件精度设计中正确应用最小实体要求,可以有效提高产品合格率。

成组要素(孔)位置度综合量规的尺寸计算

根据相关的国家标准,结合作者多年来在工艺装备设计工作中的经验。主要介绍了综合量规在共同检验方式情况下的测量部位和定位部位尺寸的计算。

最大实体要求的分析探讨及应用

根据《产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准要求规定,阐述最大实体要求的概念、应用最大实体要求时,形状公差与尺寸的补偿情况和相互关系;测量和控制最大实体要求下极限尺寸的方法。

计算机辅助偶件装配方法的研究

偶件装配不仅需要考虑零件的配合间隙,还需要考虑多项性能检验指标。因此,偶件装配问题可归结为多项指标组合优化的问题。计算机辅助偶件装配,通过计算零件实体实效尺寸,利用蚁群法,综合考虑零件的匹配率和匹配精度,拟定装配质量目标函数、绘制流程图,讨论了计算机辅助装配的实施方案,并通过实例加以验证。

形位公差标准中的难点问题及分析探讨

分析探讨了应用最大(小)实体要求和可逆要求时,形位公差与尺寸公差的补偿情况和相互间的关系;提出了测量和控制最大(小)实体要求下极限尺寸的方法;指出了在最大(小)实体要求中,只要控制住最大(小)实体尺寸、最大(小)实体实效尺寸,就能满足图样中对尺寸、形位公差的要求;同时,还指出了采用可逆要求时应该注意的问题;最后,提出了企业在执行标准过程中应采取的措施。

公差原则的应用剖析

公差原则是确定尺寸公差、形位公差与相关要求之间相互关系的原则。通过本文的应用剖析，更加清晰地阐明公差原则的技术内涵和应用方法。