实体层互联互通 让智能制造不再“卡脖子”

按业务流程分，一般智能制造分：管理层、执行层、控制层及实体层（设备层），有的企业在管理层之前加一个决策层，在实体层之后加一个传感层，这是一个虚实结合的系统工程，亦即CPS系统。

叠层实体成型中提高激光切割精度的动力学补偿方法

动力学因素,如摩擦力和惯性力,在叠层实体成型加工中常影响激光机床的切割精度。提出的动力学补偿方法结合了闭环位置控制和计算力矩控制两者的优点。既可以避免对名义轨迹的偏差,又可以补偿动力学因素对精度的影响。在每个原动件控制中,用附加的速度前馈来实现动力学补偿。多层前馈型神经网络用来实现机构的逆动力学模型。用周期函数,有限项傅立叶级数,作为激励函数来获取训练样本。复杂的动力学参数辨识过程成为神经网络权值的监督学习过程。实验结果表明,本文提出的方法对提高激光切割的轨迹精度和切口角度精度是有效的。

叠层实体原型件的误差分析及改进措施

针对叠层实体制造工艺中的成形前处理、叠加成形过程、后处理3个方面因素,分析了叠层实体原型件制作过程中的误差及原因,并提出了提高制件精度的相应措施。

基于OpenGL的多层三维空间实体叠加建模

多层三维空间实体普遍存在于现实生活中。借助于目前国际最广泛应用的三维图形接口OpenGL将其真实地显示出来,具有重要的现实意义。其中多层三维空间实体建模技术是显示过程的关键步骤。在实现单层空间实体三维建模的基础上,利用OpenGL实现了多层三维空间实体叠加建模,叠加实现的过程及其属性数据的表示方法。

快速原型的叠层实体制造技术

在各种快速成形技术中 ,叠层实体制造技术由于使用的材料成本低、制作出来的原型质量好、速度快、精度高 ,具有很强的市场竞争力和推广价值 ,因而受到高度重视 .在简要介绍叠层实体制造技术基本原理的基础上 .重点介绍该技术在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、精密铸造、直接制模、间接制模等方面的应用 .从 STL文件的生成、设备工艺参数的设定、基底和原型制作、余料去除、后置处理几方面给出了叠层实体制造技术的工艺过程 .并以发动机缸盖为例介绍了快速原型的整个制作过程 .

基于叠层实体技术的脊柱侧弯快速原型制造

目前医生主要通过患者的X光片来观察、讨论脊柱侧弯病人的情况,但由于人体脊柱解剖结构的复杂性,医生难以直观地从X光片确定患者的手术方案、进行手术模拟或者对脊柱侧弯支具的设计进行指导。我们从医工结合的角度,讨论了由患者CT数据生成人体骨骼快速原型模型STL文件的技术路线,建立了脊柱侧弯的实体模型,通过与快速成型制造系统之间的数据交换,利用叠层实体制造(LOM)技术制作了一例具有完整解剖结构的人体脊柱侧弯模型,对医生们讨论手术方案和进行手术模拟具有重要的临床价值,对医工结合领域的发展具有重要的意义。

松生拟层孔菌子实体乙醇提取物体外抑瘤作用初探

目的观察松生拟层孔菌子实体乙醇提取物体外抗肿瘤活性。方法体外药效试验采用Alamar Blue法及MTT法,观察子实体乙醇提取物对人肺癌细胞株NCI-H460、小鼠肝癌细胞株H22及小鼠肉瘤细胞株S180的增殖抑制作用。结果其子实体乙醇提取物乙酸乙酯相在100μg/mL时,体外对NCI-H460、S180及H22细胞的增殖均有显著的抑制作用,其抑制率分别为98.73%、32.50%5、1.10%。结论松生拟层孔菌子实体乙醇提取物具有一定的体外抗肿瘤活性。

叠层实体原型件的误差分析及改进措施

叠层实体制造技术是利用计算机接收和存储工件的三维模型,沿高度方向提取一系列的横截面轮廓线,根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数,再由快速成型机把层片自动连接起来,得到三维原型。本文针对叠层实体制造工艺中的成型前处理、叠加成型过程、后处理三方面因素,分析了叠层实体原型件在制造过程中所产生的误差因素,从而提出了修正叠层实体件误差的改进措施,进一步提高了制件的精度。

基于叠层实体快速成型的电弧喷涂制模技术

介绍了基于叠层实体快速成型的电弧喷涂模具技术的基本原理及特点，较详细地介绍了叠层实体快速成型的电弧喷涂制模工艺过程，为进一步开展此项技术的应用打下基础。

四论《新一代智能制造发展战略研究》——实体层的互联互通是智能制造最基础的工作

智能制造的难点到底在哪里？关键又是什么？原机械工业部副部长沈烈初一直都在思考，并进行了广泛的企业考察和行业调研，试图寻求答案。从2015年的《读〈中国制造2025〉与“德国工业4．0”后的思考》第一篇文章开始，到2018年8月，他已经围绕该话题推出了若干篇文章，无一不在行业内引发广泛讨论。在最近的一篇文章中，经过对近百家制造企业的调研，沈部长指出，实体层即设备层的互联互通是智能制造最基础的工作。

叠层实体工艺制备可控孔隙结构多孔陶瓷

为了得到具有可控孔结构多孔陶瓷,采用叠层实体工艺,使用聚乙烯网格布作为骨架制作陶瓷坯体片材,通过激光切割得到目标形状后,由叠层工艺装置对片材进行粘接得到目标坯体,通过烧结得到具有可控孔隙结构的多孔陶瓷。结果表明:通过改变网格布结构,得到的可控结构多孔陶瓷孔隙率可达65.49%,压缩强度可达36.10 MPa。并且随着网格密度增加,通孔直径减小,孔隙率减小,体积密度增大,压缩强度增大。

叠层实体制造技术及其应用

详细介绍了叠层实体制造技术的基本原理,给出了LOM原型前处理、叠层制作和后处理三个阶段的具体制作工艺及制作工艺参数的选取,并利用LOM技术对某电器产品外壳进行了原型制作。

双工位阻焊式金属叠层实体制造工艺研究

针对传统叠层实体制造(LOM)其产品机械性能不高的现状,提出了双工位阻焊式金属叠层实体制造工艺,并详细研究了该工艺的工艺流程及其工艺参数。通过实验对不同的工艺参数组合进行调试和分析比较,获取一组较为合理的参数值。利用该成形工艺制作出来的模具模芯成功地进行注塑成型,验证了双工位阻焊式金属叠层实体制造的可行性和优越性。

关于钢筋保护层厚度实体检验问题的探讨

本文主要探讨了钢筋保护层厚度实体检验的必要性,对钢筋保护层厚度实体检验方法的改进提出了一点个人思考。

水运工程钢筋混凝土结构实体保护层的作用探究分析

在水运工程中钢筋混凝土结构在海水环境的作用下,受物理力学以及化学反应等各种因素的影响容易发生腐蚀,而腐蚀问题的出现就会造成水运工程钢筋混凝土的破坏,而钢筋混凝土结构实体保护层作为有效预防水运工程中钢筋混凝土结构发生腐蚀的重要屏障,探究和分析保护层的主要作用,对有效提高水运工程混凝土结构的耐久性具有非常重要的意义。文中从钢筋混凝土结构实体保护层的相关概念谈起,然后对水运工程钢筋混凝土结构实体保护层厚度进行了系统的说明,最后就水运工程钢筋混凝土结构实体保护层的作用给予了全面而又深刻的探究和分析。

基于叠层实体制造技术的热敏打印机快速设计与制作

介绍叠层实体制造技术快速成型方法的基本原理和主要应用领域,并以上盖零件为例叙述热敏打印机原型的制作工艺过程,指出叠层实体制造技术在从结构设计评估、零部件间的装配检验到产品定型及样品生产的快速设计与制造模式中的作用。

叠层实体原型件的误差分析及改进措施

针对叠层实体制造工艺中的成型前处理、叠加成型过程、后处理三方面因素分析叠层实体原型件制作过程中的误差所在,并提出提高制件精度的相应措施。

推进作业层实体是总承包企业走向国际化的科学抉择

研究目的:通过对总承包企业面临的内外部环境剖析,以及企业利润目标不能与营业额保持同步增长的 成因分析,力求进行制度规划,在企业框架外,运用市场手段,完成项目作业层管理的体制创新,在解决项目控 制能力不足的同时,实现规模效益,完成多元发展,逐步缩短与国际知名建筑企业的差距。 研究方法:有针对性收集与总承包企业有关的市场环境、国家政策和国际知名企业等相关资料,采用定量 和定性分析相结合的办法,推论制度创新思维的产生。 研究结果:总承包企业能够在现有市场和体制下,通过作业层市场化运作,逐步消除经营风险,实现员工投 资创业和有序流动,达到与企业互利双赢目标。 研究结论:总承包企业应自主促进基于产品分工下游阶段的、非隶属性法人企业的产生,以扩展可控资源 总量,催化个性竞争优势,逐步完成国际接轨。