应用实体建模方法判断树木自然倒向的研究

判断树木自然倒向是伐木过程中不可或缺的一环。对于从事森林采伐、营林抚育和园林绿化等工作的林业生产人员,准确判断树木自然倒向是实现安全伐木必须掌握的知识和技能。通过应用激光测距仪对自然生长的树木进行现场测量,获取树木树高、胸径等数据。然后,应用SolidWorks对树木进行3D实体建模,构建出与实物树木基本一致的虚拟树,计算虚拟树重心并确定其自然倒向。试验结果表明,该方法可以为安全伐木提供技术支持。

环面蜗杆类零件实体建模研究

针对机械创新设计中具有共轭曲面零件的三维虚拟造型问题,提出了一种基于齿形特征,用于环面蜗杆类零件实体建模的方法.运用共轭曲面的啮合原理进行分析,根据环面蜗杆类零件齿面均由蜗轮轮齿包络形成的特点,由蜗轮齿形特征确定并生成蜗轮轮齿实体(模型).考虑运动规律,对每个啮合位置的蜗杆实体与蜗轮轮齿实体进行布尔减运算,进而实现环面蜗杆零件的实体建模.在AutoCAD环境下,应用VisualLISP语言开发程序,分别以滚柱、滚锥、纵向圆柱包络蜗杆为例进行了实例计算及制图,所生成的实体模型能够真实反映出给定的参数,可用于齿廓形状及尺寸的分析.

人颞下颌关节CT三维重建及其有限元实体建模

目的：由活体直接获得人颞下颌关节（包括下颌骨、关节盘及关节结节）的三维影像，以建立其三维有限元模型。材料与方法：利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件及螺旋ＣＴ扫描技术与三维有限元分析方法相结合，将ＣＴ扫描图像转换为可用于有限元实体建模的数字图像。结果：三维有限元实体模型与螺旋ＣＴ三维重建影像比较，几何相似性与还原性良好，材料构造合理，并由此建立了理想的人颞下颌关节三维有限元模型。结论：在临床实践中，借助于螺旋ＣＴ扫描及Ａｕｔｏ－ＣＡＤ软件在活体建立人颞下颌关节三维有限元模型是切实可行的，结果是满意的。

基于STL模型的逆向工程实体建模技术

针对以 STL数据表示的零件模型 ,在分析结构件模型几何特点的基础上 ,提出了一种以几何体素分离与拓扑关系重建为基础的 STL模型逆向工程实体建模技术。通过对三角面片的合并实现平面、柱面、锥面等基本几何体素的分离 ,并利用 Parasolid系统完成体素重构 ,进一步提取几何体素之间的布尔关系 ,从而实现含拓扑关系的产品模型重构。利用这一方法 ,可以实现 RE/RP系统与通用 CAD系统之间的快速集成 。

基于MATLAB和Pro/E的弧面分度凸轮三维实体建模

以弧面分度凸轮工作轮廓面方程为基础,基于MATLAB和Pro/E提出了弧面分度凸轮空间轮廓曲面三维实体建模的一种新方法。通过MATLAB语言编程,在MATLAB中计算出相应的坐标点,利用Pro/E4.0中的曲线命令生成曲线,再生成曲面,然后将曲面合并,最后利用实体化命令,将已经合并的曲面进行实体化,生成实体特征。与现有的编程法相比,该方法简单易懂,设计方便,通用性好,可显著提高弧面凸轮三维建模的效率。

基于UG NX6.0的弧面分度凸轮三维实体建模与仿真加工

以弧面分度凸轮工作轮廓面方程为基础,基于UGNX6.0和MATLAB提出了弧面分度凸轮空间轮廓曲面三维实体建模的一种新方法,通过UG运动仿真对建模结果进行分析验证,同时运用UG数控加工模块对弧面分度凸轮的加工刀轨进行了模拟,为空间凸轮机构的设计与数控加工提供了参考依据。

基于PRO/E的水力透平转轮实体建模的新方法

利用水力机械二元理论方法设计出一种低比转速混流式水力透平.鉴于采用其他三维造型方法给超低比转速混流式水力透平复杂的转轮叶片三维造型带来的较大误差,基于PRO/E 4.0的曲面处理能力,从叶片木模图提供的数据资料出发,将水平截面图中截线的前缘点与部分后缘点往外移动,采用读入点数据文件的方法建立叶片型面的空间样条曲线模型.为了实现实体模型的精确性,采用合并曲面的方法对叶片上冠、下环及进水边进行修型,构建出更精准的叶片空间型面,克服了以往利用木模图的二维线条直接生成转轮叶片而出现的不正常凹凸现象.利用该几何建模方法可以更进一步提高转轮内部流场数值计算、性能预测以及数控加工的准确性.

基于Petri网技术的生产流程实体建模方法研究

为快速发掘制造企业生产过程中的瓶颈单元,提出了一种将Petri网和面向对象方法相结合的生产流程实体建模方法。该方法将生产流程中各个加工站点或生产单元进行高度抽象,抽象出一个个生产站点库所子模块,结合企业生产流程实际情况,将抽象库所进行排列组合,从而组建企业生产系统的生产流程实体建模模型,然后建立生产流程实体建模目标函数模型,采用模拟退火算法计算出产能最小单元,并结合Flexsim仿真软件对生产流程实体建模模型进行了三维动画运行仿真,从而发现了生产流程中的瓶颈单元,并提出了改善措施,提高了企业的产能和效益,从而验证了生产流程实体建模方法的实用性。

基于Web的同步协同实体建模系统

研究了基于Web的同步协同实体建模系统的设计及关键技术。该系统采用集中式结构,通过分布式服务对象为异地客户提供远程服务。系统采用增量传输来减少实体模型的数据传输量。通过改进Java3D数据结构,实现在Web界面下协同实体建模所需要的图形显示和交互功能。基于冲突预测符和操作序列筛选进行灵活的操作并发控制。

风力机叶片气动外形设计和三维实体建模研究

针对大型风电机组叶片最佳设计攻角、升力系数呈非线性变化问题,基于叶素-动量理论,通过Wilson设计法,对1.2MW风电机组叶片的气动外进行了设计形。并在此基础上提出了风力机叶片的三维建模方法,即利用点的坐标转换理论来计算叶片各截面翼型的空间实际坐标,然后运用Pro/ENGI-NEER的三维曲面功能来对叶片进行三维实体建模。

一种新的功能梯度材料实体建模方法

在总结相关建模方法的基础上,提出了一种新的功能梯度材料实体建模方法,即将离散堆积理论运用到形体建模中,同时采用“体积法”在CATIA里很方便地创建离散化的几何模型。功能梯度材料建模基于梯度源理论,选取三维空间中的几何特征作为梯度源和给定材料分布方程,确定实体材料分布信息。为了满足材料建模的需要,将已有的3种布尔运算扩充到6种。论文最后给出了设计实例。

基于UG平台摆动推杆盘形凸轮的实体建模

凸轮是一种应用很广的通用零件。利用UG软件中的二次开发工具UGGRIP语言编程 ,成功地实现了适用于五种推杆常用运动规律的尖顶、滚子、平底摆动推杆盘形凸轮的参数化自动实体建模。介绍了其中数学模型的建立、程序实现方法 。

基于照片的实体建模方法的现状及展望

基于照片的实体建模方法指通过摄像、图像处理获得物体三维模型的方法。该方法源于计算机视觉,是一种方便快捷的三维建模方法。对基于照片的实体建模基础理论与方法进行了论述,并对目前国内外的研究动态进行了分析,提出了进一步研究的方向。

利用三维地震勘探资料在GMS平台下实现地层实体建模的方法研究

三维地震勘探成果数据体包含丰富的地质信息,任意物性反射层均可作为钻孔地层划分的依据。物性反射层等深线数据文件与GMS中钻孔数据文件通过点的空间坐标相互关联,可高效地构建GMS中地层实体建模所需的虚拟钻孔。实践表明,该方法具有很高的地层建模精度,能成倍提高工作效率,同时也为三维地震勘探成果中其它物性特征的获取利用提供了一个可借鉴方式。

CAD系统中产品设计三维实体建模方法的研究

三维建模是应用CAD系统进行产品设计的重要步骤。现在市场上已有不少的CAD系统,但是不同系统中的三维建模方法却是基本相同的。在这些三维建模的方法中,往往对用户施加了许多的限制,使得用户无法建立复杂的三维实体。笔者提出了一种新的三维建模方法——折叠法,应用这种方法的概念和原理,可以开发出先进的三维建模CAD系统。折叠二维平面图形构成三维实体是作者提出的一种新概念。

包络环面蜗杆传动的实体建模和几何分析

基于曲面包络理论和计算机图形学，讨论了包络环面蜗杆的实体建模方法，并在实体模型的基础上进行了包络环面蜗杆传动的装配模拟，配对齿面的间隙和干涉分析，考察了加工和装配参数的调整对齿面啮合与接触的影响。

单头弧面分度凸轮实体建模新方法及运动仿真

由于弧面分度凸轮构造实体比较复杂,建模方法也有多种,在分析了常见的建模方法之后采取了一种新的建模方法。该方法通过Matlab软件对选择的凸轮曲线进行分析和计算,然后导入到Solidworks中对凸轮进行实体建模和运动仿真分析。通过仿真分析结果表明,该建模方法简单且精度较高,具有较好的可行性。

自动换刀装置凸轮机构的设计及实体建模

当代机械制造业的快速发展带动了对加工中心自动换刀装置的研究,自动换刀装置正朝着快速化、小型化方向发展。通过对凸轮式自动换刀装置中的凸轮机构进行研究,利用Matlab强大的计算功能进行辅助计算,并利用Solidworks三维软件及COSMOSMotion仿真插件进行建模和仿真,将弧面凸轮和平面沟槽凸轮设计为一体。在实现凸轮机构高速运行的同时,使其体积更小、重量更轻。

ATC中多头弧面分度凸轮实体建模与加工仿真

目前加工中心ATC(自动换刀装置)中多头弧面分度凸轮精确建模难度比较大,加工制造也相对困难。常见的多头弧面分度凸轮实体建模中工作曲面扭曲变形比较严重,因此提出了一种新的建模方法。该方法借助Matlab软件的编程和计算,并将所得结果导入SolidWorks中对实体进行切削来完成实体建模,最后通过MasterCAM X6软件对弧面分度凸轮进行数控加工仿真,从而为多头弧面分度凸轮的建模和加工仿真提供了一种简单、可行的方法。

双圆弧弧齿锥齿轮的实体建模方法及加工过程模拟

以双圆弧弧齿锥齿轮的加工原理为基础 ,借助绘图软件AutoCAD这一工具 。