真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展

介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.

实型铸造法制作铝－石墨粒子复合材料

尝试采用实型铸造法制作铝－石墨粒子复合材料。将石墨粒子加入塑料模型中。模型放入砂型中浇注铝合金液。浇注时塑料模气化，铝合金液取代其位置，一些石墨粒子留在铝铸件中。实型铸造法具有制作铝－石墨粒子复合材料的潜力。与其它工艺方法一样，铝合金液对石墨粒子的润湿能力是该工艺的最重要的因素。要得到好的结果，应用高的浇注温度，顶浇口，钢在复石墨粒子和在塑料模中加入表面活性元素。

实型铸造法在内燃机行业应用浅析

实型铸造国外已从单件、小批量生产转入大批量生产,批量可达年产270多万件,生产率每小时180型,最小质量可低于0.5kg,最小壁厚可达到3.5mm。实型铸造生产线投资低于湿型线50％,生产费用低于湿型线30％,而且尺寸精度高。国外一些著名的内燃机制造厂家已采用实型铸造批量生产机体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、进排气管等内燃机铸件。

用负压实型工艺制备的铸渗合金层组织特征研究

用负压实型铸造工艺(V-EPC)在铸铁表面铸渗一层耐磨材料,并用扫描电镜和能谱分析方法对表面合金层的组织 进行了分析。结果表明,负压实型铸造能使合金层的质量得到较大的提高,并实现了基材组织与合金层的连续过渡。

V-EPC法在涡旋压缩机毛坯件生产上的应用研究

用真空实型铸造法对涡旋压缩机动盘毛坯件进行了试生产。与砂型铸造的毛坯件比较 ,真空实型铸造法可铸造出外形接近于成品件的涡旋线 ,且铸件轮廓清晰 ,组织细小均匀、致密的动盘毛坯件 ,大幅度降低了生产成本 ,节约原材料。总结了生产中可能会出现的缺陷及防止措施。