基于逆求工程及快速自动成型技术的实时制造

本文提出了实时制造这一新的制造系统 ,这一系统就是现代三维数字测绘技术、建模技术和快速自动成型技术一体化的数字制造系统 ,利用此系统可将产品研制过程高度集成化、自动化、智能化和柔性化 ,极大地缩短了产品研制周期 。

离散制造业实时制造管理研究

介绍了利用制造执行系统来帮助企业实现实时制造的必要性及意义,总结了当前制造执行系统在实时制造方面还存在的一些关键问题,并对数据采集及系统集成等关键技术进行了研究,提出了系统集成构架。同时分析了离散制造业对于制造执行系统的需求、实施障碍及对策。

融合多传感技术的数字化制造设备建模方法

针对制造过程实时信息采集和传输的问题,基于多传感器技术和Web技术,提出了一种从制造设备层进行数字化建模的思想和方法,通过对制造设备安置多种传感设备构建附加传感设备网络模型,形成实时制造信息采集的硬件基础,进而采用Agent技术对各个传感设备进行封装,在工作流的控制下捕获相应的制造信息并按照标准模板进行信息的加工与存储,以使构建的数字化制造设备模型具有执行过程透明和可访问化的特点,从而为解决制造过程中的复杂、实时信息的自动采集和传输以及数字化精确生产提供解决方法。以一个实例验证了所开发原型系统的有效性。

基于RFID技术的智能制造对象建模方法

提出和构建了一种用"制造资源+RFID设备"对传统制造资源进行配置以形成智能制造对象的方法。在此基础上,采用Agent技术代理了主动式智能制造对象的行为以获取车间层实时制造环境的变化,重点研究了如何在主动式智能制造对象的代理中应用工作流技术使得主动智能制造对象与被动智能制造对象间能够按照预定义的制造流程协同工作并能实时获取参与该制造活动的各类制造资源的动态信息,为解决制造过程中复杂、实时信息的自动采集、传输以及对在制品信息的跟踪提供了一种新途径。最后,通过所开发的原型系统对上述思想的正确性进行了例证。

Profibus-DP在柔性制造系统中的应用技术研究

柔性制造系统(FMS)以其离散化的加工特点,近年来在制造业中得到了迅速的发展,通过对FMS的工作特点分析后发现:通信的实时性是保证柔性制造系统体现其柔性的关键技术之一。以Profibus-DP现场总线为基础构建的教学型FMS控制系统,实现了监控系统的实时性动态仿真,并在实际应用与调试中得到证明。

基于CORBA/Web的应用信息集成系统研究

产品数据管理 (PDM )集成并管理所有与产品相关的信息、过程及人与组织 ,已成为计算机集成制造系统(CIMS)和并行工程的使能技术。文章结合某阀门厂实施SF CIMS应用示范工程的实际需要 ,提出了一种基于COR BA/Web的应用信息集成系统 (SF PDM ) ,阐述了SF PDM的设计思想 ,规划了系统的主要功能、体系结构及网络架构 ,以此为基础 ,创建了SF PDM软件系统结构与实施模型 ,分析了SF