焊缝X射线实时成象自动分析系统

以射线实时成象检测系统为研究对象 ,根据射线实时成象的特点 ,对焊缝缺陷的提取及识别技术进行了研究 ,采用GFO方法进行焊缝缺陷提取 ,取得了良好的效果。制定了一套用于特征描述的参数 ,给出了具体计算方法 ,设计了基于反向传播神经网络进行焊缝缺陷识别的方法 ,给出了相应的结果。实践证明 ,该方法比现有的其它方法具有更好的可靠性和适应性。另外 ,对图象的预处理及提取结果的修正等均进行了介绍。本文所述方法已用于实际焊接缺陷的检测并取得了良好的效果。

射线实时成象中图象拼接技术的研究

指出了射线实时成象中图象拼接的重要性,分析了对图象匹配的算法和减小计算量的措施,对图象拼接的方法进行了研究,提出了在被测对象发生旋转的情况下进行拼接的“特征线”法,为大型被测对象的整体检测创造了条件。

射线实时成象检验技术

x射线电视-荧屏检测法(简称XRTI法)能实时、近实时地显示被检试件内部和表面缺陷性质、大小、位置和分布等方面的信息,因而能在线、快速、及时、动态地评价被检试件的质量。与传统的胶片法相比,具有省时、省料、省力等诸多优点。由于小焦点、微焦点X射线管的出现,电视摄象管、图象增强器的改进,特别是计算机硬软技术的应用、图象数字化及图象处理技术的发展,使电视-荧屏法的技术特性大为改善,灵敏度得以大幅度提高,工业应用前景喜人。 1 XRTI基本原理 1.1 简单开屏型 最简单的X射线实时成象是将荧光屏置于试件后面,当X射线透过试件后,利用荧屏的发光效应就能在荧屏上观察试件图象。此图象通常很微弱,故微小细节无法识别,缺陷灵敏度一般很低。为安全起见,工作时要利用反射镜装置。目前此法仍用于低密度物件如信件、塑料品等的检查,但几乎不用于金属试件。为提高该法应用价值,常用一个有适当灵敏度的闭路电视摄象机(CCTV),使其聚焦在荧光屏上,并与放大电路相连接,以便在电视监视屏上产生较明亮的图象。这种设备一般称为一类电视荧屏检测系统(图1)。由于图象显示在电视监视器上,可远离X射线,避免射线伤害。对大多数应用来说,必须使用有一附加增强级的CCTV摄象管,如分流直象管(Sitcon)

筒体焊缝X射线计算机实时成象检测

直径φ=400～4000mm,长度L=800～5000mm筒体纵、环焊缝检测的X射线的实时成象系统,由于系统采用计算机控制筒体定位和移动、数字图象处理、光盘存贮图象数据等先进技术,与X射线照相法相比,系统检测效率可提高数十倍以上,而检测灵敏度却与拍片法相当,检测成本仅为拍片法的1%。

X射线实时成象系统的图象退化和恢复

分析了X射线实时成象系统的图象退化过程并用数学模型表示,给出了在此情况下图象恢复的公式,并进行了图象恢复实验,得到了较好的结果.

射线实时成象检验技术

对工业产品进行射线实时成象检验时,系统的组成和匹配、器件的布置和排列、技术参数的平衡和选定、各种图象处理的应用和组合,以及操作者自身的素质和经验,是关系到探伤覆盖度、灵敏度、速度和可靠性的重要因素.本文以焊缝探伤为例,概述工业射线实时成象检验方法的有关要领.1 系统技术要求为满足工程特定的检验规范和有关射线实时成象探伤标准的要求,一般说,所使用的实时成象设备系统应符合以下“三度四性”的要求:(1)厚度灵敏度:能在静态和动态探伤模式中,清晰地识别母材中l%、2%和3%的厚度变化.(2)清晰度:能在静态和动态探伤模式中。

典型二次曲面实时成象的改进算法

在旋转的空间几何模型和Ｐｈｏｎｇ光照模型分析基础上，基于以往的二次曲面等灰度理论，提出了一种新的镜面反射模型和投影等灰度线生成算法．该算法很好地解决了典型二次曲面在三维空间旋转任意角度之后实时地生成Ｐｈｏｎｇ模型光照图象，为二次曲面图元拼接形体奠定了良好的基础．

制订直管对接焊缝射线实时成象检验标准时应考虑的几个技术问题

大型锅炉制造厂正在广泛应用射线实时成象技术检验小口径直管对接焊缝(钢管直径(?)32～76mm,壁厚3～12mm),由于它能在线、快速、经济地对所有焊缝作100％射线检验,所以有取代一般射线拍片的趋势。但是值得提出的是我国尚无这方面的正式标准,目前各工厂只能自行制订企业标准,以适应生产发展需要。本文结合本单位实际情况,提出在制订小口径直管对接焊缝射线实时透照检验标准时应考虑的几个技术问题,叙述放大倍数、分辨力、灵敏度三参数与射线源焦点尺寸的关系,以及三参数的确定方法和技术要求。1 辐射源在射线实时成象检验系统中一般都用X射线源,其辐射光子密度较大,且能量和强度均可调,焦点尺寸已可做到1.5mm×1.5mm和0.4mm×0.4mm。缩小源尺寸可提高放大倍数,从而提高检测灵敏度。但射源尺寸过小,也有输出低、稳固性差等问题。2 几何放大倍数2.1 确定几何放大倍数的目的几何放大倍数M的定义是屏幕上的显示尺寸与实际透照物尺寸之比。M值的大小与焦点尺寸有关,也是评定缺陷尺寸的依据。一般情况M接近1倍时,焦点尺寸≥1.0mm有效;M约为2倍时,焦点在0.4～1.0mm之间有效;M约在6倍时,焦点尺寸在0.1～0.4mm之间有效。M较大时,建议用尺寸<0.1mm的微焦点,以使几何不清晰度U_g的影响减至最小。

射线实时成象检验技术

射线实时成象检验系统得到的图象是电视系统的扫描光栅图象,与胶片射线照相的图象相比,它具有完全不同的结构.常规胶片射线照相图象,由于胶片乳剂的颗粒很小,在一般情况下清晰度不会成为影响图象质量的重要因素.常用的测定胶片射线照相灵敏度的象质计(丝型、孔型),主要反映的是图象对比度.射线实时成象检验系统的图象由象素构成,图象常常可以达到较高的对比度,但不能达到较好的清晰度.这种情况表朗,采用常规的象质计,不能准确测定射线实时成象检验系统图象的质量.美国ASTM E1411—91“射线实时成象检验系统鉴定方法”规定,对射线实时成象检验系统的综合性能应从三方面评定:①空间分辨力(或简称为分辨力).②对比度灵敏度.③IQI灵敏度.

射线实时成象检验技术

射线实时成象检验技术,是实时地将射线照相的强度分布转换为可见光图象、对检验结果作出评定的技术,这种技术儿乎与胶片射线照相检验技术同时发展.主要的射线实时成象检验系统有:(1)X射线荧光实时成象检验系统.(2)图象增强实时成象检验系统.(3)数字实时成象检验系统.表1列出了三种检验技术系统的主要特点.

X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性

X射线数字化实时成象检测技术在天然气长输钢制管道对接焊缝探伤中应用是可行的 ,并能取得良好的经济效益和社会效益 。

射线实时成象检验技术第三讲 射线实时成象图象质量与图象处理技术

射线实时成象检验技术,是实时地将射线照相的强度分布转换为可见光图象、对检验结果作出评定的技术,这种技术儿乎与胶片射线照相检验技术同时发展.主要的射线实时成象检验系统有:(1)X射线荧光实时成象检验系统.(2)图象增强实时成象检验系统.(3)数字实时成象检验系统.表1列出了三种检验技术系统的主要特点.

射线实时成象检验技术

射线实时成象检验系统得到的图象是电视系统的扫描光栅图象,与胶片射线照相的图象相比,它具有完全不同的结构.常规胶片射线照相图象,由于胶片乳剂的颗粒很小,在一般情况下清晰度不会成为影响图象质量的重要因素.常用的测定胶片射线照相灵敏度的象质计(丝型、孔型),主要反映的是图象对比度.射线实时成象检验系统的图象由象素构成,图象常常可以达到较高的对比度,但不能达到较好的清晰度.这种情况表朗,采用常规的象质计,不能准确测定射线实时成象检验系统图象的质量.美国ASTM E1411—91“射线实时成象检验系统鉴定方法”规定,对射线实时成象检验系统的综合性能应从三方面评定:①空间分辨力(或简称为分辨力).②对比度灵敏度.③IQI灵敏度.

计算机X射线实时成象的图象处理及应用

研制的计算机实时成象及图象处理系统集实时积分降噪处理与微机图象处理于一体,图象格式为512×512×8bit,积分速率为每秒8.3幅,可连续处理256幅图象。对钢、铝合金及其焊缝的实验表明,线型家质计指数平均提高1～2。25～110mm厚度铝合金的检测灵敏度可优于1％;本文讨论了实验条件及散射线对成象的影响。

X射线实时成象在液化气钢瓶焊缝探伤中的应用

X射线实时成象是可代替常规X射线胶片照相探伤的一项新兴的无损检测技术.概述了X射线实时成象技术在液化石油气钢瓶焊缝探伤中的应用,包括X射线实时成象检测系统的设备、检测方法和检测结果评价.

计算机实时成象在钢瓶探伤中的应用

计算机X射线实时成象检测法是利用图象增强器接收穿透工件后的X射线并转换成可见光图象,经过电视摄象和计算机图象处理后,将清晰的检测图象显示在屏幕上,达到与X射线胶片照相法相同的效果.该方法与传统的工业电视成象方法的差别主要表现在以下几个方面;(1)用微焦点或小焦点X射线管进行投影放大,产生放大图象,以便于观察.(2)利用计算机图象处理技术提高信噪比,使检测灵敏度、图象对比度和清晰度以及缺陷的检出能力大大提高,其图象质量能与X射线底片影象相媲美.(3)计算机编程中设置了定量测定和缺陷评级等功能,可直接在显示器上对缺陷进行测长和焊缝质量等级评定.(4)检测图象用数据存储,可随时评定和复查,

《气瓶对接焊缝X射线实时成象检测》标准概述

概述 GB1 792 5- 1 999《气瓶对接焊缝 X射线实时成象检测》标准的编制情况和主要内容。