气相色谱法测定实沸点蒸馏仪柱效率的适用性研究

实沸点蒸馏仪良好的分离性能是保证原油评价数据准确可靠的关键,但现行蒸馏柱效折射率法检测方法存在流程复杂且评价结果易受芳烃干扰等问题。为提升检测效率和准确性,研究了气相色谱法评价实沸点蒸馏仪柱效的可行性。对比分析表明,气相色谱法测得的理论板数比传统折射率法测得结果偏低约1个理论板数。二者所测正庚烷摩尔分数的相对偏差在±3%以内。气相色谱法可有效解决芳烃对体系的影响,满足长期稳定监测柱效需求。

石油产品蒸馏实验的改进

目前我校化工教学实验每次只是单独使用一种蒸馏方法,分别为实沸点(TBP)蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验。为使学生将所学知识用于解决石油炼制领域的实际问题,针对炼油厂实际情况,选用不同石油产品,在开设实沸点(TBP)蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验的同时,开设气相色谱模拟蒸馏实验。学生需掌握模拟蒸馏数据与其他蒸馏方法特点,同时考察各蒸馏数据的准确性。

原油实沸点蒸馏仪期间核查方法的建立与应用

原油实沸点蒸馏仪作为常用的分析仪器,广泛应用于石油化工领域,仪器的准确性和可靠性直接影响原油评价数据结果和质量。然而,由于热电偶、真空计等与玻璃部件连接,拆卸困难,安全风险较大,送检周期长,这就给仪器的校验带来了不小的困难。为了提高原油实沸点蒸馏仪检测的准确性,本文依据实验室实践,建立了一套使用正十六烷和甲苯对原油实沸点蒸馏仪整体进行期间核查的方法,结果表明,原油实沸点蒸馏收率误差小,完全满足相关标准的要求,该方法能够在实验中应用。

实沸点蒸馏与恩氏蒸馏馏程转化关系研究

实沸点蒸馏数据作为原油评价工作的核心数据,是炼厂设计、原油加工流程制订的主要依据,对常减压蒸馏装置生产也能起到一定的指导作用,但是实际生产过程中常减压装置各侧线产品采用恩氏蒸馏进行馏程分析,由于两种蒸馏方式不同等原因,造成实沸点蒸馏数据不能直接指导装置生产。本研究利用同种馏分油开展两种馏程分析,对所得数据进行拟合,得出相关转化关系式,实现了实沸点蒸馏与恩氏蒸馏的馏程转化。

基于先验知识的前馈网络对原油实沸点蒸馏曲线的仿真

将先验知识与神经元网络相结合，可以提高模型的拟合精度和预测能力。本文将针对三层前馈网与单调性先验知识相结合的问题，分析Joerding的惩罚函数法，提出两种新方法：插值点法和有约束优化方法，并成功地应用于原油实沸点蒸馏曲线的仿真，使网络模型在整体和局部上都更贴近于实际对象。

全馏程实沸点蒸馏曲线数学模型

根据原油的实沸点（ＴＢＰ）蒸馏数据和超临界萃取分馏方法得到的常压渣油ＴＢＰ蒸馏数据，开发了获得全馏程ＴＢＰ蒸馏数据的方法。针对大庆原油建立了描述原油ＴＢＰ蒸馏曲线、相对分子质量曲线和密度曲线的数学模型，为工艺设计提供了可靠的基础数据计算方法。

石油馏分实沸点蒸馏曲线与恩氏蒸馏曲线关系的新数学模型

用多种数学模型对恩氏蒸馏曲线与实沸点蒸馏曲线各段温差关系图和50%馏出温度的关系图进行拟合,经分析比较,提出了可用于计算机计算的新数学模型,并进行了公式系数估算和误差分析。模型回归的平均相对误差最小为0.275 864%,最大为4.820 747%。结果表明:新数学模型的计算结果与该曲线给出的数值吻合较好,计算准确度较高,且计算精度明显优于文献模型。

实沸点蒸馏对2种高酸原油腐蚀性的影响及表征

高酸原油经实沸点蒸馏后酸值会发生较大程度的损失,哪些类型的石油酸发生了损失及高酸原油腐蚀性是否同等降低却不得而知。针对这一问题,对2种典型高酸原油实沸点蒸馏前后的酸值和腐蚀性进行了考察,并对蒸馏前后高酸原油中的石油酸进行了质谱表征。结果表明:2种高酸原油实沸点蒸馏后液相腐蚀速率减小,而气相腐蚀速率明显增大,说明大分子石油酸分解成了沸点较低的小分子石油酸;2种高酸原油的气、液总腐蚀速率降低都远小于酸值的损失,说明分解生成的小分子石油酸的腐蚀性更强;2种高酸原油实沸点蒸馏前后石油酸的类型变化不大,但碳数分布变化明显,碳数越高的大分子石油酸分解越多。高酸原油的腐蚀性与酸值并非线性关系,石油酸的类型即脂肪酸和一环环烷酸含量可能是影响高酸原油腐蚀性的重要因素。

煤液化油实沸点蒸馏的模拟实验

采用TD200简易蒸馏装置对石油醚和液体石蜡进行了实沸点蒸馏，得到实沸点蒸馏数据，并绘制了实沸点蒸馏曲线和各馏分质量百分数与温度关系曲线，得出主要馏分所在的沸程分别为石油醚64．5℃～68℃，液体石蜡412℃～420℃；同时计算出了二者的平均沸点为65.73℃和404．36℃．这些曲线及数据不仅对石油醚和液体石蜡的组成和使用性能有参考价值，而且这种分析方法为煤液化油的实沸点蒸馏奠定了基础。

原油实沸点蒸馏仪在实沸点蒸馏中的常见问题和解决措施

原油实沸点蒸馏是原油评价中最重要的一项基础工作,本文对实沸点蒸馏过程中常见问题的原因进行了分析、提出了解决措施。分析了原油含水、蒸馏过程液泛、系统残压波动、飞温、脱空等因素对实沸点蒸馏数据准确性的影响,通过操作参数的优化和调整,可以提高原油评价数据质量。

色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联模型

介绍所研究的色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联公式及其应用，并将该公式推荐给炼油厂的工艺技术人员作为用色谱模拟蒸馏数据预测实沸点蒸馏数据的一种工具。

费托液蜡在实沸点蒸馏过程中出现的问题与思考

采用水含量分析和模拟馏程分析对费托液蜡的物性进行了初步测定。以费托液蜡为原料,采用实沸点蒸馏将费托液蜡切割成常温~200℃馏分和200~280℃馏分。采用多位点取样法,减小了物料组分差异;通过多次实验,确定了开启搅拌器的最佳釜温分别为70℃和90℃,防止了高黏物料造成搅拌桨脱落的情况;通过在塔头蒸汽温度195℃时,将起始压差和稳定时间设置为零的方法,解决了组分过于集中导致积液的问题;经过多次实验,确定了最佳放料温度为170℃,避免了低温下物料阻塞放料口阀门的问题。采用实沸点蒸馏对费托液蜡进行了初步分离,对后续费托液蜡的高值化利用具有重要作用。

实沸点蒸馏的影响因素及对策

实沸点蒸馏是原油评价的一项重要工作,对实沸点蒸馏数据准确性的影响因素进行探讨并提出对策。尽量减少蒸馏过程中产生的误差,确保实沸点蒸馏数据以及切割得到的各馏分的准确。

采用精馏柱对稳定凝析油进行实沸点蒸馏的方法

采用精密分馏柱对稳定凝析油进行实沸点蒸馏。所测试的数据可以正确描述油藏流体中液相（稳定凝析油）组成的分布，给出C4-C15^+各级馏分的重量百分比、体积百分比、摩尔百分比、分子量、密度，并能正确计算出C7^+和C11^+特性因子的分子量及密度，同时也可计算出单脱油的分子量及密度。

Eurodist全自动实沸点蒸馏仪在原油评价中应用研究

本文介绍了德国Rofa公司生产的全自动实沸点蒸馏仪的工作原理和操作方法,并利用该仪器在实验室对原油进行蒸馏,其蒸馏的数据与英国Intertek实验室进行了对比,我们对蒸馏的结果进行研究分析,研究结果表明,该仪器完全符合ASTM D2892和ASTM D5236标准方法,已经应用于原油评价工作中,实现了测定原油沸点蒸馏的自动化。

煤焦油高温气相色谱模拟蒸馏与实沸点蒸馏对比研究

使用高温气相色谱模拟蒸馏方法研究了煤焦油的馏程分布,考察了结果重复性,并与实沸点蒸馏试验结果进行了对比分析。研究结果表明,高温气相色谱模拟蒸馏馏出物质量收率重复性RSD <3%;在>300℃煤焦油馏程范围时,相同馏出量下采用烷烃校正的高温模拟蒸馏所测得的馏出温度明显低于实沸点蒸馏结果,两者之间温度偏差可通过曲线拟合公式对沸点温度进行修正,相关系数>0.999。

实沸点蒸馏过程中的影响因素

实沸点蒸馏时原油评价的首要工作,实验过程中各馏分的精确分离是准确评价原油性质的基础,通过对蒸馏过程中各种影响因素的分析探讨,减小蒸馏误差,提高实沸点蒸馏数据的准确性。

气相色谱模拟原油实沸点蒸馏

为了了解进厂原油及其产品的沸点分布以及某些物理性质和化学性质,为科学试验和生产装置提供可靠数据,多年来,实验室一直采用恩氏蒸馏和实沸点蒸馏进行试验.但是实沸点蒸馏样品用量大(10kg)左右,分析时间长(3～4个工作日)。为了减少样品用量,缩短分析时间,自六十年代以来,国外许多色谱工作者先后发表了采用填充柱及色谱程序升温技术,对轻质馏份和高沸点馏份及原油进行色谱模拟蒸馏的研究报告。但这些方法还都处于实验研究阶段。近年来。

Eurodist全自动实沸点蒸馏仪在原油综合性能评价及腐蚀性快速评价中应用探讨

本文介绍了德国Rofa公司生产的Eurodist全自动实沸点蒸馏仪的工作原理和操作方法,并利用该仪器在实验室对原油进行蒸馏,其蒸馏的数据进行了国际间的对比,并对蒸馏的结果进行研究分析,结果表明,该仪器完全符合ASTMD2892和ASTMD5236标准方法,并且在原油评价工作中取得了很好的效果。同时对原油腐蚀性进行定性及定量分析,指导装置的腐蚀防护及监控。