薄壁铸件水平造型线双层铸造工艺设计

针对薄壁小件在水平黏土砂造型线工艺设计过程中遇到的浇注箱偏轻,工艺出品率不高,浇注过程中浇包内温度损失太快,型砂利用率偏低的问题,设计出中间用砂芯隔开,上下各一层铸件的双层铸造工艺;同时应用数值模拟软件对双层铸造工艺进行凝固模拟和充型模拟预测铸造缺陷,并优化铸造工艺后实际制作模具浇注铸件验证。通过使用数值模拟为铸件创新工艺提供可视化指导,降低铸件开发风险,缩短新产品开发周期,降低开发成本。

柱塞泵盖铸造工艺及数值模拟应用

通过对柱塞泵盖液压铸件结构分析,预先设计方案模拟比较确定铸造工艺方案,运用数值模拟进行充型模拟和凝固模拟,预测铸造过程中的铸造缺陷。通过对充型及凝固过程的可视化分析,进行工艺优化,根据优化工艺实际制作模具浇注铸件验证。通过使用数值模拟为薄厚不均匀液压球墨铸铁铸件的开发提供理论依据和实践指导,缩短新产品开发周期、降低开发成本。

基于CAE技术的柱塞泵盖铸造工艺设计

铸造业已经向数字化、网络化、智能化变革,基于铸造过程数值模拟仿真技术可以实现对铸造过程定性、定量可视化验证。通过对液压柱塞泵盖铸件结构分析,预先比较确定铸造工艺,运用数值模拟进行充型模拟和凝固模拟验证,实际浇注铸件检测合格。通过数值模拟技术为薄厚不均匀液压球墨铸铁铸件的开发提供可视化指导,缩短新产品开发周期、降低开发成本。