对压实股钢丝绳优缺点及生产难点认识

破断拉力高、结构稳定性好、耐磨损性能优、股中相邻层钢丝接触应力小、环境腐蚀介质不易进入股内等是压实股钢丝绳的性能优点;组股相邻层钢丝、组股同层钢丝滑动困难、股中贮存润滑油脂少、钢丝受力均匀性差等是压实股钢丝绳的结构缺点;结构参数设计不易精细、润滑油脂质量不易保证、高性能钢丝不易生产等是压实股钢丝绳制造技术的难点。高质量压实股钢丝绳生产需要在技术上持续研究。

“名债实股”的“罪”与“罚”——有限责任公司名债实股的问题与规制

股东借款是有限责任公司的重要融资方式,这其中常存在“名债实股”的安排。因其自身特征,“名债实股”极易造成公司经营中产生严重过剩的风险偏好,并会导致这些风险外部化,继而损害社会层面的资源分配效率以及外部债权人的权益,因此有必要对其加以规制。借鉴美国、德国的现行制度,通过对债权重新定性制度、揭开公司面纱制度和股东债权劣后制度的系统整合,针对“名债实股”问题可建立起前置定性加后置兜底的特殊规制原则,并且结合国内现行法律和司法观点,为该规制原则在司法实践中寻求具体的适用路径。

石油钻井用超高强度多层压实股钢丝绳研制

随着油田开采的不断发展,深井采油对钢丝绳的性能要求也越来越高,要求其具有高的破断拉力、良好的结构稳定性及抗旋转性能。选用多层压实股钢丝绳替代常规结构钢丝绳是发展的趋势。对35(W)×K7-52 mm石油钻井用超高强度压实股钢丝绳进行研制,钢丝绳要求最小破断拉力2480 kN。通过优化钢丝绳工艺设计及各工序生产工艺,各层股均采用压实结构,股径压缩率控制在13.4%~14.5%,股径公差控制在-1%~+1%,内、外层绳采用一次捻制工艺技术。研制结果,钢丝绳实测直径53.60~53.80 mm,钢丝绳破断拉力2530 kN,钢丝破断拉力总和3146.31 kN,各项技术指标均满足标准及合同要求。

压实股钢丝绳生产工艺

介绍压实股钢丝绳的3种生产方法:辊轧法利用多组水平和垂直压辊,通过辊轧成形的方式使股中钢丝产生塑性压缩变形;锻打法利用在线或非在线锻打设备,通过旋转模锻打圆股使股中钢丝产生塑性压缩变形;整体模拉法用硬质合金模取代压线瓦,圆股在模孔内经受塑性压缩变形。对锻打法和整体模拉法生产1 870 MPa级35W×K7—28压实股钢丝绳的工艺参数及成品钢丝绳性能进行对比分析,锻打法生产的钢丝绳最小破断拉力为730 kN,整体模拉法为650 kN,均大于YB/T 5359规定的601 kN;认为锻打法比整体模拉法生产的压实股钢丝绳实物质量高。

对压实股钢丝绳特点及生产技术的再认识

介绍国内外压实股(填塑)钢丝绳生产技术现状,分析该结构钢丝绳的特点与制造技术难点,对欧洲、北美、亚洲及国内压实股(填塑)钢丝绳的结构和生产技术进行对比,指出国内压实股(填塑)钢丝绳在结构品种、强度级别、工装水平、设计水平、填塑技术等方面存在的差距。对咸阳石油钢管钢绳有限责任公司压实股(填塑)钢丝绳产品研发情况进行介绍。

压实股钢丝绳中股绳及道次直径的确定方法

压实股钢丝绳生产的关键在于股的压实,股在压实过程中总压缩率、压缩道次,以及道次压缩率都直接关系到产品的性能和使用寿命。结合实例,按圆股钢丝绳直径与股绳直径的计算方法,介绍压实股钢丝绳中股绳及道次直径的确定方法:首先确定压实后的股绳直径;然后根据给定的总压缩率,计算压实前的股绳直径;再根据总压缩率安排压缩道次及各道次压缩率;最后根据给定的道次压缩率计算出各道次直径。并根据实例给定的工艺参数用Excel表格进行计算。

6×K36WS+IWRC—30干熄焦用压实股钢丝绳生产

干熄焦用钢丝绳由于受气体侵蚀、粉尘黏附、红焦烘烤等原因,恶劣的工作环境对钢丝绳的综合性能要求很高。介绍6×K36WS+IWRC—30干熄焦用压实股钢丝绳试制过程,给出干熄焦提升用钢丝绳生产技术要求。选用直径8.0 mm SWRH77A盘条作为制绳钢丝原料,针对不同层成品钢丝直径选择的半成品钢丝直径分别为3.40,4.30,5.30,6.50 mm。拉丝采用多道次、小压缩率方法,股绳生产中采用股淋油,钢丝绳表面涂进口油脂,股绳捻距79.2～83.3 mm,左交互捻钢丝绳整绳破断拉力达784 kN,右交互捻钢丝绳整绳破断拉力达831 kN。使用表明该钢丝绳满足用户要求,可替代进口钢丝绳。

多丝复合结构压实股钢丝绳生产工艺改进

采用整体拉拔法生产复合结构压实股钢丝绳过程中,钢丝绳捻制应力消除不彻底,残留在股表面的机油在捻制合绳后经常出现滴落,影响用户的正常使用和钢丝绳的使用寿命。将压实股钢丝绳股的捻距倍数调整为不大于股直径的8.5倍,钢丝绳的捻距倍数调整为不大于钢丝绳直径的6.5倍,捻制应力消除效果良好,达到客户要求;将钢丝绳表面脂替代机油作为拉拔过程的润滑油,生产的压实股钢丝绳扭转、抗拉强度达到国家相应标准的要求,股表面质量良好,模具的使用寿命正常。

期股与实股对经理人动态激励问题的探讨

期股计划对经理人进行长期激励是国外企业的一种普遍做法，它能使经理人目标与企业目标统一，从而有效地防范道德风险。我国在推行期股计划时，由于很多相关环节没有处理好，导致了经理人追求短期利益的问题更加严重。为了更好地防止经理人追求短期利益，应实行期股与实股相结合的方法，对经理人进行动态激励。

压实股石油钻井钢丝绳

压实股钻井钢丝绳可有效提高钢丝绳安全性能及使用寿命,采用模拉及辊轧方法生产,金属密度比同规格普通结构的钢丝绳密度增加了9%～12%,结构紧密程度更高,破断拉力比普通钢丝绳要高20%左右。压实股钢丝绳具有良好的抗压性、耐磨损、抗冲击、结构稳定性。钢丝绳与轮槽接触面增加,减小了钢丝绳与轮槽之间接触应力;在使用过程中有良好的稳定性及较高寿命,用它替代常规结构钢丝绳具有较高的性价比。

如何提高多层压实股钢丝绳破断拉力

国内目前制造比肩欧洲企业破断拉力水准的多层压实股抗旋转钢丝绳需要研究问题很多。要将提高填充系数作为提高钢丝绳破断拉力的重要技术思路;考虑到钢丝在绳中受力的复杂性,应研究提高钢丝综合性能的试验方法;重视合绳过程中直径压缩系数的存在;根据钢丝绳破断拉力试验观察结果不断优化股、绳设计;注意捻法对钢丝绳破断拉力的影响;关注提高组绳股受力均匀性与设法减小层股钢丝间接触应力;加强压实股生产过程中股尺寸精度控制;研究提高压实股生产用钢丝综合性能;分析国外技术标准与钢丝绳实物,慎重对待合绳预变形以及对预变形度的掌握;重视钢丝绳破断拉力试验与试样制备。

高强度高破断粗直径压实股钢丝绳的研制

介绍8×K84WSNS+IWR-110 mm高强度高破断粗直径压实股钢丝绳研发过程。制绳钢丝生产选用特种钢号,确保钢丝的强度达到1 960 MPa。股绳生产采用多层压实,模拉与锻打相结合的方法,在满足绳径公差要求的同时,尽量提高钢丝绳的最小破断拉力。股绳下线压缩率为12%,上线压缩率为6%。生产过程中严格控制股径,提高对模具及锻打瓦的材质要求。合绳时选用合适的预变形器,控制好各股张力。结果显示,研制的钢丝绳实测绳径114.25 mm,拆股各项技术指标符合YB/T 5359—2010要求;整绳破断拉力达到9 000 k N时未出现断丝断股现象,完全达到客户要求。

生产高质量压实股钢丝绳建议

根据对相关资料分析,就如何生产高质量压实股钢丝绳提出如下建议:精细压实股结构参数设计以预防压实股中异型钢丝浮起,防止在钢丝绳使用时早期疲劳。提高压实股金属填充系数以提高钢丝绳破断拉力。合理匹配压实股捻距与钢丝绳捻距以防止合绳时异型钢丝位置歪斜而降低钢丝绳耐磨损性能。选择合适润滑油脂以保证压实股内钢丝能够得到充分润滑。用无接头钢丝捻股以降低压实股生产过程中发生断丝的几率。

压实股钢丝绳在卧式活套设备上的应用

冷轧厂卧式活套小车具有运行速度快、使用频率高、冲击力大等特点。针对摩擦轮牵引的卧式活套设备,国内用户选用线接触钢丝绳6×36WS-FC/IWRC、8×36WS-FC/IWRC,为了提高钢丝绳的耐疲劳、柔韧性能,部分用户采用同向捻、纤维芯钢丝绳,但使用前期均出现散股变形、结构伸长大等问题,造成钢丝绳早期报废。结合卧式活套的运行系统和钢丝绳自身的结构特点,从多方面进行改进,钢丝绳生产过程中涂覆增摩脂,通过压实股钢丝绳在卧式活套设备上进行试用,钢丝绳使用寿命明显提高。

整体模拉法生产压实股钢丝绳股绳钢丝翻转研究

对整体模拉法生产压实股钢丝绳过程中股绳表面钢丝容易产生翻转问题进行研究。对股绳模拉过程进行受力分析,并对比生产普通多丝线接触股绳方法,采取改进措施:(1)调整工艺参数,将钢丝之间的间隙设计在0.1 mm以上,且层与层之间的间隙逐步增加;股绳的中心钢丝直径增大,设计增加量不小于0.2 mm;控制股绳捻距倍数在8～8.5倍。(2)改进工装,尽可能缩小分线盘的外径,减小钢丝的走线角度。(3)减小钢丝的强度散差,提高制绳钢丝表面质量。(4)限制股绳机的转速,慢速生产。结果表明,采用模拉法新工艺生产的压实股钢丝绳股绳表面较为平整、光滑,钢丝无翻转缺陷,捻制的钢丝绳使用效果较好。

镀锌35(W)×K26WS-62.0 mm高强度多层压实股钢丝绳研制

多层压实股钢丝绳因具有较好的抗旋转性能,在国内许多提升场合使用较多,因其对生产设备的要求较高,生产难度相对较大。对镀锌35(W)×K26WS—62.0 mm高强度多层压实股钢丝绳进行研制,优化钢丝绳工艺设计,确定制绳钢丝技术条件,给出绳中不同层钢丝的直径、公差、力学性能、股和绳的捻距等技术参数及捻制设备选型。新研制钢丝绳的实测整绳破断拉力3480.00 kN,拆股钢丝破断拉力总和为4478.50 kN,钢丝绳实测直径公差为+0.94%。钢丝绳钢丝拆股及整绳破断拉力试验等均满足合同及标准技术要求。

辊拉法生产压实股钢丝绳的双Y型轧机

压实股钢丝绳具有破断力高、耐磨损、使用寿命长等特点,应用范围越来越广。压实股钢丝绳有模拉、辊拉、辊轧和锻打等多种生产方法。辊拉法效率最高,国外用得较普遍,用双Y型轧机生产就是其中的一种方法。双Y型轧机由6片硬质合金轧辊构成,可从6个方向将钢丝绳股压实,压实的股径范围宽,调节精度高,绳股减径率在10%～11%,硬质合金的轧辊使轧机寿命延长,在多个钢丝绳厂得到应用。

压实股钢丝绳在煤矿深立井提升中的应用可行性研究

深井主提升钢丝绳对矿井提升安全和经济运行有重要的作用,结合工程实际,分析了常用三角股钢丝绳的结构和机械性能、使用优缺点以及在煤矿深井提升中带来的问题,对比分析了压实圆股钢丝绳的特性,阐述了在深井主提升系统选用的原因和可行性。

NAT 8×K26WS+IWRC-28.0 mm特高强度压实股钢丝绳生产试制

压实股钢丝绳因具有较高的破断拉力而被应用于多种场合。根据客户技术要求,对NAT 8×K26WS+IWRC-28.0 mm特高强度压实股钢丝绳进行生产试制。通过优化钢丝绳工艺设计,强化拉拔、捻股、合绳等工序质量控制,实际生产工艺参数符合设计要求。经检测,钢丝绳实测破断拉力为736 kN,钢丝绳捻制损失系数为0.818,捻制质量及各项技术性能指标满足要求。

期股与实股对经理人动态激励问题的探讨

期股计划对经理人进行长期激励是国外企业的一种普遍做法。为了更好地防止经理人追求短期利益 ,本文介绍了一种新方法 ,期股与实股对经理人的动态激励。