再造烟叶实验室辊压法薄片装置的开发及应用

研发了实验室环境下再造烟叶辊压法薄片装置,开展了实验室环境下干燥参数对试制薄片质量的影响研究。实验室辊压法薄片装置主要包括辊压模块、厚度控制模块、薄片剥离模块、热风干燥模块,其具有薄片厚度可调可控、厚度均匀、烟粉原料需求少、占地面积小、制样时间短等优点;实验室环境下采用烘箱模拟薄片干燥工艺,通过正交试验研究干燥参数对试制薄片质量的影响。结果表明,实验室辊压法薄片装置可制备的薄片厚度为0.1~0.4 mm,厚度偏差为±0.02 mm;由正交试验得到了实验室最佳干燥工艺条件,即在干燥温度为95℃、干燥时间为180 s时,薄片感官质量的评价得分最高。

加热卷烟辊压法薄片丝吸湿性影响因素研究

为研究加热卷烟烟芯材料的吸湿性,以辊压法薄片丝为研究对象,通过单因素试验考查外部环境相对湿度、甘油质量分数和烟粉粒径对其吸湿性的影响,并对比其与稠浆法和造纸法薄片丝吸湿性的差异;利用一级和二级吸附动力学模型分析薄片丝吸湿动力学特性,同时利用6种常见吸附模型考查辊压法薄片丝的吸湿热力学特性。结果表明,环境相对湿度和甘油质量分数对辊压法薄片丝的吸湿性影响较大,环境相对湿度越大,甘油质量分数越高,吸湿性则越强;烟粉粒径对辊压法薄片丝吸湿性的影响不明显;辊压法薄片丝与稠浆法薄片丝的吸湿性基本接近,均强于造纸法薄片丝;辊压法薄片丝的吸湿时间曲线更符合二级吸附动力学模型,其等温吸湿曲线更符合Peleg模型。

辊压法薄片料液微胶囊的制备及其在电子烟烟油中的应用

为改善香味物质的释放性能,提高电子烟感官评吸品质,研究了薄片料液微胶囊在电子烟烟油中的应用效果。采用复凝聚法将辊压法薄片料液微胶囊化,对其物理化学特性及释放的香味成分进行表征和分析,并将其应用于电子烟烟油中进行感官评价。结果表明:1)微胶囊外观呈近似圆球状或椭球状,结构较致密,平均粒径约为220 nm且大小均匀分布集中,包埋率为45.68%,常温环境下放置7 d的含水率为7.39%,易于运输和储存;料液微胶囊化后热稳定性提高,微胶囊发生最大质量损失率的温度较料液提高约170℃。2)微胶囊中共检出20种挥发性香味成分,总含量为1 158.11μg/g;最主要的香气成分种类为酯类化合物,占化合物总含量的78.71%,对烟草制品香吃味有重要影响。3)添加微胶囊的电子烟烟油评吸效果较好,刺激性减少,香气量增加,在一定程度上提升了逐口抽吸香气的一致性。

辊压法烟草薄片加纤方法的研究

通过在辊压法烟草薄片中加入木浆纤维的方法来提高烟草薄片的抗张强度、柔软度、耐折度和耐机械加工性能。在对原解纤方法、加纤方法分析研究的基础上 ,确定了新的解纤方法及干混时间、湿混时间、搅拌速度和加水量等工艺条件 ,使加纤量达到 15 %以上。

辊压法薄片加纤工艺研究

在综合分析目前辊压法烟草薄片加纤工艺存在问题的基础上 ,介绍了一种新的烟草薄片加纤工艺。该工艺采用介质溶液 ,将木浆纤维均匀地分散于介质溶液中 ,然后随介质溶液将木浆纤维均匀地掺兑到烟粉中以达到均匀加纤的目的 ,解决了原有工艺所存在的问题 ,既克服了干加法对纤维的破坏 ,又避免了湿加法产生的“花片”、“白片”等质量缺陷。改进后的烟草薄片物理性能和薄片丝的有效利用率均有较大提高 ,且内在质量得到改善 ,具有设备改造简单、投资少。

关于改善辊压法烟草薄片性能的探讨

关于改善辊压法烟草薄片性能的探讨金闻博，戴亚，雍国平（合肥经济技术学院加工工艺系）１研究现状由于烟草薄片对降低卷烟成本、节约原料消耗以及降低卷烟焦油等具有重要意义，世界烟草薄片的生产加工技术和设备得到了迅速发展，目前技术较为成熟的有辊压法、稠浆法和造...

辊压法皱纹烟草薄片的试验研究

为提高辊压法烟草薄片质量 ,在加纤薄片的基础上 ,进行了薄片起皱试验研究。通过胶粘剂、刀具、加纤量和浆料含水率及均匀度试验 ,确定了起皱方法 ,在 90kg/h辊压机上制备出起皱效果良好的皱纹薄片 ,填充值达到 6 .6cm3/g ,对提高我国烟草薄片的使用价值和降低卷烟焦油量。

生物技术在辊压法烟草薄片中的应用研究

烟草薄片又称再造烟草,是利用打叶复烤和卷烟加工过程中产生的下脚料制成片状或丝状的再生产品。近年来,随着烟叶价格的逐年上涨和行业降低卷烟单箱烟耗生产目标及清洁生产要求的提出,卷烟企业越来越重视烟草薄片和膨胀梗丝等掺配物在卷烟配方中的综合利用。

辊压法烟草薄片增强用醚化改性木质纤维的研究

本研究首先通过设计正交实验研究了醚化工艺参数对木质纤维羧基含量的影响;其次探究了羧基含量对纤维形貌、结晶结构、保水值及其在烟草薄片中分散性的影响;最后比较了不同羧基含量的纤维对辊压法烟草薄片的增强效果。结果表明,在实验室条件下,3个工艺参数对纤维羧基含量影响顺序为:反应药品浓度>浆浓>反应时间。羧基含量与反应药品浓度成正比,与浆浓成反比,较佳的反应时间为50 min。随着羧基含量的上升,纤维平均宽度逐渐增加,纤维质均长度先增加后减少,而细小纤维含量先降后升。此外,羧基含量的上升提高了纤维的保水值及其在烟草薄片中的分散均匀性。相比于外加原纤维的样品,当羧基含量≥0.65 mmol/g时,醚化改性纤维能显著提高辊压法烟草薄片的抗张强度,提升幅度为35.8%~106.6%。

醚化改性木浆纤维增强辊压法烟草薄片的研究

辊压法工艺是制备新型烟草薄片的重要方法之一。添加木浆纤维是增强辊压法制备烟草薄片的主要方式,但因其分散性差而减弱了增强效果。本研究将醚化改性的木浆纤维添加到烟草薄片中,以提升烟草薄片的强度,同时比较了未处理纤维、打浆处理纤维和醚化改性纤维的增强效果。结果表明,相比未处理的木浆纤维和打浆处理的木浆纤维,醚化改性木浆纤维可以均匀地分散在烟草薄片中,且呈现出更好的增强效果。当纤维添加量为2. 5%时,添加醚化改性木浆纤维烟草薄片的抗张强度可以达到1920 N/m,是未添加木浆纤维烟草薄片的5. 4倍(355 N/m)、添加等量未打浆处理木浆纤维烟草薄片的3倍(655 N/m)以及添加等量打浆处理木浆纤维烟草薄片的2. 3倍(852 N/m)。

实现加纤起皱功能的新型辊压法烟草薄片生产线

新型辊压法烟草薄片生产线具备均匀掺兑5％～10％木浆纤维、薄片起皱成形的功能。加纤起皱薄片的填充值、强度等物理指标有了明显提高。当卷烟厂的制丝工艺参数作相应配改后，可实现薄片以片状组份在制丝线加料工序时掺兑。

辊压法烟草薄片在线检测模型建立与验证

为建立辊压法烟草薄片化学成分的在线预测模型,采用近红外光谱检测技术(NIRS)对辊压法烟草薄片进行化学成分检测以获得实验室数据,采用标准正态变量变换(SNV)进行数据预处理,采用马氏距离(MD)剔除异常数据,采用留一验证(LOOCV)为内部交叉验证方法,采用偏最小二乘法(PLS)进行建模,得出烟碱预测模型的决定系数(R^(2))达0.930,交叉验证标准偏差(RMSECV)为0.02,总糖预测模型的决定系数(R^(2))达0.977,交叉验证标准偏差(RMSECV)为0.16。分析表明,所建立的预测模型可应用于辊压法薄片关键化学成分的检测,其检测数据可为烟叶薄片的化学成分波动、质量分析等提供可靠的数据支撑。

膜式壁管屏焊接装置扁钢辊压轮固定方法的改进

近年来,膜式壁在大容量工业锅炉中的应用越来越广泛,为提高膜式壁焊接质量,提出了一种膜式壁管屏焊接装置扁钢辊压轮固定新方法——轴向固定法,可有效克服常规径向固定法所引起的膜式壁几何尺寸偏差大的弊病。

辊压法薄片生产线粉尘浓度问题的分析及对策

针对制丝车间辊压法薄片生产线粉尘浓度较高、存在安全隐患等问题,运用分析、调查及实验等多种方法,找到产生粉尘的源头,并采用优化除尘器除尘管路的措施,降低车间内部的粉尘浓度。

辊压法薄片丝加工工艺质量控制要点分析与研究

辊压法薄片丝加工工艺是烟草薄片一种重要生产工艺,其原理是利用物理方法,将烟末烟梗、纤维素、粘合剂以干混合后,加入少量水、添加剂等用压压成薄片并烘干、切丝。辊压法薄片与造纸去薄片相比具有填充值低耐机械加性较差成丝率不高、生产造碎较大、燃性差等劣势,同时由于采用特殊生产工要求,必须使用高比例的CMC和薄片胶,而这些对于压薄片的加工影响较大,对加工过程控制要求更高。由于工艺复杂,在生产加工过程中,影响薄片丝质量的因素较多,生产过程较难控制,本文将对生产加工过程中的几个要点因素进行分析研究。

辊压法烟草薄片线配料系统

辊压法烟草薄片线的配料系统不同于常用的配料系统，它要求对配料后的混合料的水分进行监控。本文介绍了该系统的组成、配料过程、误差分析与补偿以及系统软件。

试论我国烟草薄片技术发展战略

我国烟草薄片生产及应用现状可概括为：生产能力规模初具，生产技术相对单一，产品质量有待提高，应用水平须上等级。今后辊压法薄片工作的重点应是更新装备，完善工艺，提高生产及应用水平。稠浆法薄片技术的发展战略应是消化吸收与自主开发相结合，择优布点，适度发展。造纸法技术在多方面具有其它技术无法比拟的优势，应是今后发展的重点之一。要统筹规划，正确选址，科学论证，确定最佳的经济规模，重视国内技术与引进技术的有机结合，力争在“九五”期间建成１～２座造纸法薄片生产厂，以使我国薄片生产与应用技术跃上新台阶，并籍此推动我国卷烟生产的技术进步。

烟草薄片技术应用与研究

结合国内外情况,分析了辊压法、稠浆法及造纸法薄片技术各自的优缺点及应用情况,探讨了未来烟草薄片的发展方向。

提高加热不燃烧卷烟专用薄片导热特性的研究

研究了添加纳米石墨烯、碳纳米管、纳米氧化铝、碳化硅4种导热助剂对薄片导热性能的影响。结果表明,添加纳米石墨烯的薄片导热性能最好。与未添加导热助剂的薄片相比,纳米石墨烯添加量为3.2%时,薄片导热系数增幅达95.39%。进一步研究了不同水分条件下,纳米石墨烯用量对薄片导热性能的影响。结果表明,薄片导热系数随纳米石墨烯用量的增加而提高。当纳米石墨烯添加量0.83%、水分13.67%时,薄片导热系数增幅达30%以上。