室温硫化有机硅密封剂在空空导弹中的应用

介绍了空空导弹常用单组分、双组分及三组分室温硫化有机硅密封剂的性能与近年来国内应用及研究方面的进展。并指出,有机硅与其它材料相互改性后,将会有更多性能优异的有机硅密封剂应用于空空导弹的研制生产中。

钛配合物对脱醇型RTV-1有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,添加填料、交联剂、偶联剂和自制钛配合物催化剂等制得脱醇型单组分室温硫化有机硅密封胶,探讨了钛配合物催化剂种类对密封胶稠度、硫化速率和力学性能的影响。结果表明,相比于一次钛配合物催化剂,采用二次钛配合物的脱醇型单组分室温硫化有机硅密封胶制备过程中无明显增稠,硫化速率、拉伸强度、断裂伸长率和贮存稳定性更高。其表干时间为8min,24h硫化深度为4.9mm,拉伸强度为1.30MPa,断裂伸长率为335%,经65℃×7d加速老化后表干时间无变化,力学性能保持率高于90%,综合性能良好。

室温硫化ZDM─95有机硅建筑密封胶的研制

研究了ＺＤＭ－９５密封胶的制备方法和生产工艺，它是由羟基硅油，白炭黑、交联剂、催化剂等配制而成。着重讨论了羟基硅油分子量和交联剂添加量、白炭黑粒度对密封胶质量的影响，并对密封胶的物理和机械性能进行了测定。

硫化剂对有机硅密封剂耐热性能的影响

分别以含氢硅油、正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷和ND-42为硫化剂,研究了不同温度条件下硫化剂对双组分缩合型室温硫化有机硅密封剂耐热性能的影响。

改性纳米SiO2有机硅室温硫化密封胶研发成功

由武大光子科技有限公司与武大有机硅新材料股份有限公司共同研究开发的改性纳米SiO2建筑用有机硅室温硫化密封胶，近日被纳入湖北省科技产业化项目科技成果重点新产品计划。

单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂/密封剂的研究

利用阴离子开环聚合方法合成了羟基封端液体氟硅橡胶,用合成的氟硅橡胶为主体材料制备出单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂/密封剂,该胶粘剂/密封剂具有透明、耐油、表干快和贮存稳定性好的特点,同时又保留了硅橡胶的通性。

室温硫化有机硅粘合剂的应用与研究进展

分析了单组份、双组份及三组份室温硫化有机硅粘合剂的性能,介绍了室温硫化有机硅粘合剂在航空工业的应用及进展。

改性纳米有机硅室温硫化密封胶研发成功

由武大光子科技有限公司与武大有机硅新材料股份有限公司共同研究开发的改性纳米SiO2建筑用有机硅室温硫化密封胶，近日被纳入湖北省科技产业化项目科技成果重点新产品计划。

生胶侧基结构对RTV有机硅发泡密封剂性能的影响

选择4种具有不同侧基结构的有机硅生胶作发泡密封剂的基体,配合纳米氧化锌、甲基含氢硅油和催化剂,制备了室温硫化的有机硅发泡密封剂。探讨不同侧基结构对密封剂适用期、发泡特性、微观形貌、耐热性能等方面的影响。结果表明,不同侧基对泡沫密封剂的密度、发泡系数、孔隙率影响基本一致;侧基为三氟丙基的密封剂适用期是侧基为甲基的3.6倍,但闭孔率和耐热性均较侧基为甲基的差;侧基为苯基的闭孔率介于侧基为甲基和三氟丙基之间,密封剂的耐热性并未提高。

改性纳米有机硅室温硫化密封胶

由武大光子科技有限公司与武大有机硅新材料股份有限公司共同研究开发的改性纳米SiO2建筑用有机硅室温硫化密封胶，近日被纳入湖北省科技产业化项目科技成果重点新产品计划。据悉，改性纳米SiO2建筑用有机硅室温硫化密封胶，主要以四甲基硅烷为原料，对纳米SiO2进行改性，适于提高室温硫化硅橡胶的强度和触变性，用于有机硅建筑密封胶配方和生产。纳米级SiO2及其改性材料在其他行业如微电子中，正在逐步替代气相白炭黑充当重要的填充剂，还可以用做光纤光缆纤膏填充料的增稠剂和触变剂。

新型泡沫有机硅密封剂的研制

用液体端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基含氢硅油、自制的氧化铈和复合有机钛化合物催化剂配制了室温硫化泡沫有机硅密封剂 ,探讨了密封剂的硫化发泡机理、生胶对硫化发泡的影响以及密封剂的闭孔和耐高低温性能等。结果表明 :所配制的密封剂耐高低温性好 ,闭孔率高、在高湿环境下质量变化少 ,经受 2 5 0℃× 5 0 0h和 3 0 0℃× 1 0 0h老化后 ,弹性较好。

一种室温硫化有机硅密封材料及其制备方法（CN1597828）

本发明的室温硫化有机硅密封材料，它的组分及其按重量份数计的含量如下：羟基封端的聚有机硅氧烷100份，填料5-200份，扩链剂1～15份，交联固化剂1～20份，催化剂0．01～5份，增粘剂0．1～20份。将上述组分于高真空条件下混合制备而成。本发明硫化有机硅密封材料的主要优点是：弹性伸缩能力强，断裂伸长率在800％以上；

改性纳米SiO2有机硅室温硫化密封胶研发成功

由武大光子科技有限公司与武大有机硅新材料股份有限公司共同研究开发的改性纳米SiO2建筑用有机硅室温硫化密封胶，近日被纳入湖北省科技产业化项目科技成果重点新产品计划。

含氢硅油对氟硅密封剂性能影响

研究了不同种类的含氢硅油对脱氢型氟硅密封剂力学性能、耐介质性能及耐热性能的影响。结果表明,甲基含氢硅油作交联剂时密封剂力学性能较好,随着活性氢质量分数的增加,拉伸强度和硬度上升,断裂伸长率下降;采用含氢氟硅油作交联剂时,密封剂的耐介质性能相对最好;苯基含氢硅油作交联剂时,氟硅密封剂的耐热性能相对最好。

耐热泡沫有机硅密封剂

本文阐述了用室温硫化有机硅橡胶、氧化锌、含氢硅油和催化剂制成泡沫有机硅密封剂的试验方法和环境条件对密封剂的影响。

有机硅密封剂高温力学性能研究

在温度25～250℃对3类硫化体系的5种有机硅密封剂的拉伸强度、180°剥离强度和剪切强度的研究表明：随着温度的升高，5种有机硅密封剂的拉伸强度、180。剥离强度和剪切强度均不断下降，其中拉伸强度和剪切强度降低的速率递减。有机硅密封剂的高温性能变化与硫化体系类型密切相关，脱氢硫化体系HM321密封剂在25～150℃拉伸强度、剪切强度和180°剥离强度均最高，但在25～250℃拉伸强度、剪切强度和180°剥离强度保持率均最低。脱氨硫化体系XY-602S有机硅胶粘剂在232～250℃（二的拉伸强度和剪切强度最高，25～250℃的拉伸强度保持率也最高。

玻璃纤维制品用室温硫化有机硅涂料的研制

以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,制得α,ω-二羟基聚甲基硅氧烷基胶,再以硅树脂为补强剂、加入交联剂、催化剂和稀释剂等配制成室温硫化有机硅涂料。研究表明,α,ω-二羟基聚甲基硅氧烷的黏度选择80万～95万mPa.s,1 000 g涂料中加入6～10 g硫化催化剂T-12时,涂料的可操作化时间和完全硫化时间分别为3～6 h和24 h。该涂料用于玻璃纤维制品的涂覆,涂覆前无需脱蜡,涂覆后无需高温烘烤,涂层室温下24 h完全硫化。

室温硫化有机硅胶黏剂耐高温性能研究

对某型导弹用室温硫化有机硅胶黏剂高温下的剪切强度、弹性模量及线膨胀系数进行分析研究,并对胶黏剂膨胀应力进行了估算;分析讨论了高温膨胀对有机硅胶黏剂粘接性能的影响。结果表明,有机硅胶黏剂的粘接性能、膨胀应力在高温下呈现先降低后回升,再次回落直至强度完全丧失的趋势,但其高温下的膨胀不会影响该材料对产品的粘接性能。

电动汽车用室温硫化低密度导热阻燃有机硅灌封胶的研制

以端乙烯基硅油为基础聚合物,含氢硅油为交联剂、复配Al2O3为导热填料、氢氧化铝为阻燃填料、1-乙炔基环己醇为抑制剂,添加自制低密度填料、铂催化剂等,制得低密度导热阻燃有机硅灌封胶。研究了低密度填料对灌封胶黏度、密度及导热性能的影响。较佳配方为:乙烯基硅油100份、含氢硅油15份、复配Al2O3150份(粒径1μm、5μm、20μm的Al2O3按质量比6∶8∶1复配)、Al(OH)330份、自制低密度填料20份、铂催化剂(0.5~1.0)×10^(-6)、1-乙炔基环己醇0.005份。由此配方制得的灌封胶密度小、黏度低、流动性好、热导率达0.4~0.8 W/(m·K)、阻燃等级为UL 94-V0级,可满足电动汽车电池的灌封要求。

硅烷偶联剂对室温硫化氟硅密封剂性能的影响

选用6种常见硅烷偶联剂作增粘剂添加到室温硫化氟硅密封剂中,考察了硅烷偶联剂种类对氟硅密封剂施胶性能、贮存稳定性、拉伸性能、粘接性能和耐介质性能的影响。结果表明:加入氨基硅烷偶联剂的氟硅密封剂的贮存稳定性较好,经过加速贮存试验后,挤出时间和表干时间变化均不大;加入环氧基硅烷偶联剂的氟硅密封剂,加速贮存试验后无法挤出,表干时间也从22 min大幅缩短至2 min;丙烯酰氧基硅烷偶联剂和巯基硅烷偶联剂的加入均会降低氟硅密封剂的贮存稳定性,且下降幅度相当;加入脲基硅烷偶联剂的氟硅密封剂经加速贮存试验后,表干时间从29 min缩短至11 min,但挤出时间变化不大,贮存稳定性优于加入丙烯酰氧基或巯基硅烷偶联剂的样品;含巯基偶联剂的氟硅密封剂的拉伸强度和邵尔A硬度最低,为2.2 MPa和49度,其余样品的拉伸性能差别不大;含环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂的氟硅密封剂粘接强度较高,剥离强度分别为2.5 kN/m和2.8 kN/m,剪切强度分别为1.5 MPa和1.4 MPa;经湿热老化(85℃、相对湿度85%条件下放置1000 h)后,氟硅密封剂的力学性能和粘接性能均有所下降。含脲基硅烷偶联剂的氟硅密封剂降幅最小,剥离强度保持稳定,剪切强度变化率为-57%。含环氧基硅烷偶联剂的密封剂的剥离强度、剪切强度变化率分别为-82%、-57%,降幅较大;氟硅密封剂在3号喷气燃料或去离子水中浸泡后均发生溶胀,加入硅烷偶联剂对氟硅密封剂的耐介质性能影响较小。