耐高温单组分室温硫化硅橡胶的研制

以自制的不同类型的单组分室温硫化硅橡胶为基础,考察了脱酸型、脱醇型、脱肟型、脱丙酮型硅橡胶在高温老化条件下的性能变化。结果表明,脱丙酮型硅橡胶在高温老化后,其力学性能最好,拉伸强度和断裂伸长率保持率最高。因此在脱丙酮型硅橡胶基础上,考察生胶黏度及结构、白炭黑、耐热助剂等对单组分脱丙酮型室温硫化硅橡胶耐高温性能的影响。结果表明:单组分脱丙酮型室温硫化硅橡胶在200℃高温老化时,主要是侧链发生氧化反应;在300℃高温老化时,主要发生的是主链降解反应。低黏度生胶和侧基为低含量的苯基时,对硅橡胶耐高温性能有利;采用硅氮烷处理的气相法白炭黑作为补强填料时,硅橡胶耐高温性能较好;氧化铁红、氧化铈、氧化钛对硅橡胶耐高温性有小幅度的提高,而二氧化钛与氧化铁红复配使用时,因其协同作用,大幅度提高了硅橡胶的耐高温性能。在300℃×2 h老化后,硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率都保持在90%以上。

低密度阻燃室温硫化硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基体,采用空心玻璃微珠、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝等作填料,制备了单组分低密度阻燃室温硫化硅橡胶。考察了氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐及两者的复配物对硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响。表征了空心玻璃微珠的微观结构及其在阻燃硅橡胶基体中的分散情况,并探讨了空心玻璃微珠对硅橡胶密度和力学性能的影响。结果表明:当硅橡胶达到FV-0级阻燃时,单纯使用氢氧化铝需要添加110份,三聚氰胺氰尿酸盐需要添加125份,而两者复配时,仅需添加90份即可使硅橡胶达到FV-0级阻燃水平。在阻燃硅橡胶体系中加入空心玻璃微珠,其在基体中能均匀分散,且随着其用量的增加,密度和断裂伸长率呈现降低趋势;综合考虑性能和密度等因素后,玻璃微珠较佳质量分数为20%。

低模量脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,纳米碳酸钙为补强填料,二甲基硅油、MDT硅油为增塑剂,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,甲基乙烯基二甲氧基硅烷为扩链剂,添加催化剂、粘接促进剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了纳米碳酸钙种类、增塑剂组分及用量、扩链剂用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,补强填料选择以脂肪酸和硅烷偶联剂复配物作表面处理剂的纳米碳酸钙较佳;单独以二甲基硅油作增塑剂时,随着二甲基硅油用量由0增加到40份,硅橡胶的拉伸强度由1.67 MPa降至0.92 MPa,拉断伸长率由523%升至807%,拉伸模量由0.72 MPa降至0.32 MPa。二甲基硅油的较佳用量为20份;以MDT硅油与二甲基硅油复配物作增塑剂、增塑剂总用量固定为20份的条件下,随着MDT硅油质量比的升高,硅橡胶的拉伸强度和拉伸模量先降后升,拉断伸长率先升后降,挤出性逐渐降低。增塑剂采用10份MDT硅油与10份二甲基硅油复配较佳;向体系中加入扩链剂并不断提高用量,硅橡胶的表干时间延长,拉伸模量降低,拉断伸长率先升后降。扩链剂的较佳用量为1份;在上述优选条件下制得的硅橡胶综合性能较佳,拉伸模量为0.26 MPa,拉断伸长率为876%,表干时间为50 min,可作为低模量有机硅密封胶用于道路嵌缝填缝和保温装饰一体化板填缝密封等领域。

氟硅橡胶硫化胶室温硫化粘合研究

研究了酮肟型室温硫化硅橡胶A、B及醋酸型室温硫化硅橡胶C(以下简称粘合胶A,粘合胶B,粘合胶C)3种室温硫化硅橡胶对氟硅橡胶硫化胶的粘合性能。结果表明:粘合胶B的粘合性能最佳,剥离强度可达3kN/m以上,经燃油浸泡24h后,剥离强度为2.1kN/m,离油静置后恢复性能最好;粘合胶C的剥离强度为0,粘合胶A的剥离强度为1.1kN/m,高于粘合胶C同时段剥离强度,但粘合面出现明显分层,浸泡一定时间后,粘合面发生脱离,丧失粘合能力。室温硫化硅橡胶粘合硫化后的氟硅橡胶效率高、成本低、操作方便,适用于不常接触油的特定场合,应用在某发动机周边,密封效果良好。

室温硫化发泡硅橡胶研究进展

室温硫化发泡硅橡胶兼具硅橡胶和泡沫材料的优点,在越来越多的领域中展现出巨大潜力,受到国内外研究者重点关注。本文介绍了近年来有关室温硫化发泡硅橡胶的相关研究。首先介绍了基础组分和补强填料对发泡硅橡胶性能影响的相关研究。然后对功能性发泡硅橡胶的研究进展进行了总结,包括阻燃防火材料、吸声材料、包装材料、导热材料和热化学储能材料等。最后对室温硫化发泡硅橡胶未来发展方向进行了展望。

基于室温硫化硅橡胶的超疏水表面制备与研究

户外运行过程中,环境污染容易导致RTV涂料表面严重积污,进而影响其防污闪能力。为此,本文提出了一种基于半固化RTV的一步喷涂成型方法,在RTV表面成功构筑微纳米结构,实现超疏水性能,并通过表面抗污、自清洁和破坏性实验,测试了RTV超疏水表面的综合性能。结果表明:在纳米SiC与棕榈蜡的协同作用下,RTV表面实现超疏水改性,表面静态接触角高达154.5°,滚动角低至4.9°;RTV超疏水表面兼具优异的抗污染和自清洁特性,并在强酸强碱、高温加热及磨损刮痕等极端条件下展现出良好的稳定性。本文研究成果可为改善电气设备外绝缘防污闪涂料的积污特性提供新的思路。

一种室温硫化硅橡胶及其制备方法

申请的专利(公布号CN114230818A,公布日期2022年3月5日)介绍了“一种室温硫化硅橡胶及其制备方法”,涉及的室温硫化橡胶配方为:α,ωG二羟基聚二甲基硅氧烷90~120,甲基硅油3~8,偶联剂(3G氨丙基三乙氧基硅烷)5~10,纳米碳酸钙120~200,膨胀发泡粉YYDEG2025~40,有机锡催化剂0.5~1,交联剂(甲基三甲氧基硅烷)5~15.

碳酸钙与碳化硅对室温硫化硅橡胶的补强作用

在有关硅橡胶补强的研究中，人们已经对ＳｉＯ２ 等补强性填料对硅橡胶的补强作用进行了深入的研究，但对非补强填料对室温硫化硅橡胶的补强作用则相对涉及较少．作者研究了ＣａＣＯ３ 和ＳｉＣ 两类非补强性填料以及填料的粒径与分布对室温硫化硅橡胶拉伸强度、断裂伸长率和耐温性能等的影响，发现合适粒径的非补强性填料对室温硫化硅橡胶有较好的补强效果，且在填料粒径及分布匹配时有最好的补强效果，选用ＳｉＣ时还可以有效提高室温硫化硅橡胶的热稳定性．

室温硫化硅橡胶及其在航天器上的应用

概述了室温硫化硅橡胶的类型、硫化机理及其研究进展,阐述了空间级硅橡胶的制备以及硅橡胶与空间环境的交互作用,介绍了室温硫化硅橡胶在航天器太阳能电池、热控涂层及舱体密封上的应用,并提出了今后空间级硅橡胶的主要研究方向。

电晕对室温硫化硅橡胶憎水性的影响研究

为了研究在电晕条件下室温硫化硅橡胶的憎水性变化,自行搭建了一套加速电晕老化实验装置来模拟实际现场的尖端电晕放电过程,并采用静态接触角法测量和评价硅橡胶材料的憎水性。试验结果表明电晕放电不同时间后硅橡胶表面的憎水性丧失是一个渐进的过程,然而短时电晕后,暂时丧失的憎水性在长时间后可基本恢复到初始值;当仅有电场作用而无电晕放电时,硅橡胶表面的憎水性基本无变化。通过试验证明了加速电晕老化试验装置的有效性。

室温硫化与高温硫化硅橡胶在交流电晕下憎水特性的比较

为了研究交流电晕对室温硫化(room temperature vulcanization,RTV)和高温硫化(high temperature vul-canization,HTV)硅橡胶憎水性丧失和恢复的影响,基于硅橡胶电晕测试系统在相同的温度、湿度和场强下对同样厚度的RTV和HTV硅橡胶进行了电晕,测量了不同电压和电晕持续时间情况下RTV和HTV硅橡胶在电晕和恢复时的静态接触角随时间的变化情况。研究发现:同样的电压和加压时间情况下,RTV硅橡胶电晕后憎水性丧失速度慢于HTV硅橡胶,憎水性恢复到初始值所需时间明显短于HTV硅橡胶。随电晕时间的增加硅橡胶憎水性恢复到初始值所需时间存在增加的趋势。随电晕电压的增加硅橡胶憎水性下降速度加快,憎水性恢复到初值所需时间存在增加的趋势;随电晕时间、电压的增加晕圈逐渐增大。电晕的开始阶段憎水性快速下降,随时间增加速度逐渐下降,后来憎水性逐渐趋于稳定;恢复的开始阶段憎水性恢复速度快,随时间增加速度逐渐下降,后来憎水性逐渐趋于稳定。对电晕后硅橡胶表面进行了扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)分析,发现RTV硅橡胶表面破坏情况比HTV硅橡胶严重。

导热绝缘室温硫化硅橡胶的研制

研究导热填料种类、用量及粒径对室温硫化硅橡胶 (RTV硅橡胶 )性能的影响。试验结果表明 ,采用氮化硅作导热填料 ,其粒径控制为 5～ 2 0 μm ,用量为 15 0～ 2 5 0份 ,可以制得导热性能优异、物理性能及加工性能良好的绝缘RTV硅橡胶。

MQ硅树脂增强加成型室温硫化硅橡胶

研究了MQ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶的增强作用。结果表明,含乙烯基的MQ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶的增强作用明显 ,硅橡胶的透明性很好。硅橡胶的强度随着MQ硅树脂中乙烯基含量的增加先增加而后下降。SiH/SiCH CH2(摩尔比)为1.2～1.5时 。

加成型室温硫化硅橡胶的制备——I.交联剂及填料的影响规律

通过正交试验的方式考察了含氢硅油、多乙烯基硅油以及补强填料对加成型室温硫化硅橡胶机械性能的影响,并优化了实验工艺条件.试验结果表明,含氢硅油中氢的质量分数对硫化硅橡胶力学性能的影响最显著,硅橡胶的抗张强度随含氢硅油中氢的质量分数的增大而增大;随着多乙烯基硅油中乙烯基质量分数的增大,硅橡胶的抗张强度呈先减小后增大的趋势;采用处理气相法白炭黑(经六甲基二硅氮烷处理)作为补强填料所制得的硅橡胶机械性能最好.在最佳工艺条件下制备的加成型室温硫化硅橡胶的抗张强度和断裂伸长率分别为5.087 MPa和107%,具有优异的电学性能,适合用作电子器件的灌封材料.

石墨烯增强室温硫化硅橡胶复合材料的制备及力学性能

采用机械共混法制备了石墨烯(GNS)/室温硫化硅橡胶(RTV)复合材料。用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、红外光谱(FT-IR)、拉曼光谱(Raman)和X射线衍射(XRD)对GNS的微观结构以及GNS在RTV硅橡胶基体中的分布情况进行了表征和分析,同时研究了GNS/RTV硅橡胶复合材料的力学性能。结果表明,石墨烯在基体硅橡胶中的分布较均匀,极少出现团聚现象;随着填料石墨烯含量的增加,复合材料的拉伸模量逐渐增大,拉伸强度和断裂伸长率均出现极大值后渐渐减少;当石墨烯的质量分数为0.925%时,复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均达最大值,分别为0.8387MPa和195.78%,比纯RTV硅橡胶提高了159.86%和55.32%;此时拉伸模量比纯RTV硅橡胶提高了157.44%。

MQ硅树脂增强缩合型室温硫化硅橡胶

对用 Ｍ Ｑ 硅树脂增强缩合型双组分室温硫化硅橡胶进行了研究。结果表明： 增强效果主要决定于 Ｍ Ｑ 硅树脂的结构，包括 Ｍ／ Ｑ（ 摩尔比） 和硅羟基的质量分数。 Ｍ／ Ｑ 决定了硅树脂和硅橡胶的相容性，而硅羟基决定了硅树脂和硅橡胶之间的化学结合程度。随着 Ｍ／ Ｑ 的增加，两者的相容性变好。随着硅羟基质量分数的增加，化学结合程度增加。当 Ｍ Ｑ 硅树脂的 Ｍ／ Ｑ 为０ ．８ ，又有适当的硅羟基质量分数时，增强效果最好。

室温硫化硅橡胶的研究及其在防污闪涂料中的应用

概述了室温硫化硅橡胶(RTV)用填料方面的研究进展,介绍了室温硫化硅橡胶在国内外电力系统防污闪领域中的应用,对目前RTV防污闪涂料在应用中所存在的问题及其解决方法提出了看法,展望了RTV防污闪涂料的应用前景。

耐高温室温硫化氟硅橡胶

采用原硅酸乙酯和硅氮聚合物（ＫＨＣＬ） 为交联剂制备了两种室温硫化氟硅橡胶，通过ＴＧ、ＩＧＡ 以及测定溶胶量等方法研究了两种氟硅橡胶在氮气下的降解动力学，并分别求出了降解速率和活化能．通过对比两种氟硅橡胶的热稳定性，阐述了硅氮交联剂对于提高氟硅橡胶热稳定性的作用机理．

变压器油对室温硫化硅橡胶绝缘特性的影响(Ⅰ)

直流场设备外绝缘污闪和湿闪特性很大程度受表面涂覆的室温硫化硅橡胶(RTV)绝缘特性的制约,RTV良好的性能主要体现在优异的憎水性及憎水迁移性。为研究变压器套管等设备漏油对RTV绝缘特性的影响,选取普通RTV和经纳米SiO2、氟化聚硅氧烷协同改性的纳米复合RTV两种材料,借助扫描电镜(SEM)、x射线能谱(EDS)和万能试验机对材料内部结构和力学性能进行了比较研究。参照GB 1739—1989对2种RTV进行浸油加速老化试验,研究了不同浸油时间和不同恢复时间下RTV的憎水恢复特性,分析了环境因素和污秽成分对有无浸油的RTV憎水性迁移特性的影响。结果表明,高温变压器油降低了RTV憎水性和憎水恢复性能,协同改性的纳米复合RTV材料力学性能、耐油性均优于普通RTV。RTV憎水性恢复快慢及恢复程度与浸油老化时间密切相关,并随之呈现规律性变化。污秽成分、环境温度和相对湿度对RTV憎水迁移性有明显影响。

基于激光诱导击穿光谱的室温硫化硅橡胶材料成分研究

室温硫化硅(RTV)橡胶涂料因具有优异的防污闪性能,在电力系统得到了广泛应用。热重分析、X射线能谱分析、傅里叶变换红外光谱分析等材料表征手段经常用以表征RTV涂料的成分和长期运行后的老化状态,但上述方法难以在现场进行。为了实现在线检测RTV材料成分,利用激光诱导击穿光谱(LIBS)对RTV材料进行了元素分析。结果表明,对于同种RTV材料,在相同的激光频率特性与单脉冲激光能量条件下,其烧蚀深度与激光脉冲轰击次数呈线性关系,可通过RTV涂料被轰击次数测量涂料厚度;在材料同一位置用LIBS持续轰击,可以对运行退役的RTV材料进行原位分析,不同轰击次数时的等离子体光谱中Fe、Mg等元素的谱线强度从表层到内部会减小,这证明了RTV材料从表面到内部的成分变化,因此可利用LIBS技术检测RTV材料的成分变化来表征RTV材料的老化状态。高灵敏度、可在线的LIBS技术将成为RTV材料运行状态评估的重要手段。