超薄宽镀锌家电板生产工艺优化

针对超薄宽家电板在生产过程中产生的板形、表面质量和性能等方面问题,通过微中浪控制轧制配合拉矫机两弯两矫,实现板形优化;通过优化气刀工艺参数及气源、辊系轴瓦轴套及辊面材质等措施,改善表面质量;通过成分设计、退火工艺参数控制等,满足性能要求。为超薄宽镀锌家电板的稳定高效生产提供理论依据及实践经验。

家电板用底面合一面漆的研制

介绍了一种家电板用底面合一面漆的制备过程,分析了底面合一面漆及其涂装的优缺点,并对影响底面合一面漆漆膜物理机械性能和耐腐蚀性能的因素进行了探讨。通过各种条件试验,对配方进行优化,研究了基料树脂、固化剂、防锈填料、酸催化剂对底面合一面漆综合性能的影响。通过各项性能测试发现,主体树脂中聚酯和交联氨基树脂的比例以及催化剂的用量较大程度地影响了底面合一涂料的物性;当选用Tg为19℃、相对分子质量为8000、羟值为18~24的聚酯树脂作为基料树脂,并以Cymel 303为固化剂、钙离子交换型换二氧化硅CS311为环保型防锈填料、DNNSA为酸催化剂时,该底面合一面漆综合性能较好,可达到客户实际使用要求。

家电板用金属闪光卷材面漆的研制

选择适宜单体制备的高分子线形聚酯树脂作为主成膜物,六甲氧基甲基三聚氰胺作为固化剂,再配以铝粉定向助剂、防沉剂配制成聚酯氨基金属闪光卷材面漆.介绍了该面漆的原材料、生产工艺和性能指标.讨论了影响涂层性能的因素.

薄规格家电板连退炉内跑偏的研究

针对薄规格家电板连退炉内跑偏的问题,通过现场试验确定酸轧板形是跑偏的主要影响因素。在研究酸轧板形对炉内跑偏影响机理的基础上,结合现场试验,提出了酸轧供连退薄规格家电板的板形目标曲线。新的板形目标曲线投入使用后,薄规格家电板连退炉内跑偏次数显著下降,月跑偏次数由大于30次减至小于7次,取得了巨大的经济效益。

高强度热镀锌家电板光整工艺优化及性能研究

以DX51D+Z热镀锌板为研究对象,通过改变热轧卷取温度进行了普通热镀锌家电板工艺优化,并对高强度热镀锌家电板的光整延伸率进行了优化,利用拉伸试验机及动电位极化曲线试验对其性能进行了测试。结果表明:热轧卷取温度由730℃降低到660℃而光整延伸率在0.8%~1.0%时,板材的屈服强度达280~290 MPa;热镀锌板钝化膜涂覆60 mg/m2时,腐蚀电位达到最大,腐蚀速率最小,耐腐蚀性最好。

表面状态对冷轧家电板磷化效果的影响

利用ICP、SEM、金相显微镜、电化学测试系统和波纹度仪等设备,对A、B两种家电板的化学成分、金相组织、表面活性以及表面粗糙度等表面状态进行测试与观察,分析了家电板表面状态对家电板磷化效果的影响。结果表明,随着C、Si等元素含量的增加,家电板基体组织中碳化物增多,使家电板表面不易形成均匀致密的磷化膜;家电板表面活性大,磷化膜容易产生"发蓝"现象;增加家电板表面粗糙度,有利于形成均匀致密的磷化膜。

家电板用黑色导电背漆的研制

讨论了家电板用黑色导电背漆的研制,着重讨论了导电材料的选用、树脂、颜填料及助剂对涂膜导电性能的影响。

宝钢家电板生产技术发展回顾和展望

回顾了宝钢家电外板、彩管用钢、耐指纹钢和电工钢等产品及生产工艺技术的发展历史。介绍宝钢上述各类家电板的生产和技术现状及新产品开发情况。展望了宝钢在涂镀深加工家电板、热轧酸洗板、高强薄规格家电板、功能化家电板及“绿色”

家电板涂料的发展现状

介绍了2015年中国主要家电的发展现状,家电板主要生产厂商情况;阐述了家电板品种及家电板涂料品种,各涂料品种的技术开发思路、性能要求及适用场合等。

冷轧家电板生产技术发展趋势

介绍国内家电板的分类及产品所用标准,阐述了家电板在材质、性能及表面质量方面的要求,列举了家电用薄板的生产技术,对国内主要家电板生产技术的发展趋势进行了展望。

新日铁家电板表面处理技术

主要介绍新日铁公司家电板处理的目的、方法与性能、替代铬酸盐处理钢板的开发、铬酸盐钝化处理的机理、使用与铬酸盐钝化处理同样功能的特殊膜以实现铬酸盐替代、预涂层钢板、采用独特的涂敷方式生产高性能产品、家电用表面处理钢板的开发动向等。

冷轧家电板的开发实践

介绍了邯钢冷轧家电板的开发过程,通过不断的生产工艺改进,已形成了绿色环保、高质量、高强度、轻薄化的冷轧家电板系列,取得了可观的经济效益。

锌粉在家电板切边耐腐蚀中的应用

将锌粉应用于家电板的底漆和背漆中,实现对冷轧板切边腐蚀的保护作用。主要讨论了锌粉用量、涂膜厚度对切边耐蚀性能的影响。

家电板用贴PET薄膜聚酯面漆的制备及性能研究

研制了一种家电板用贴PET薄膜白色聚酯面漆，重点探讨了基料树脂、固化剂、颜基比及涂装工艺对ECM板（贴PET膜的家电板）性能的影响。结果表明：基料树脂的相对分子质量、羟值和玻璃化温度（t）对ECM板综合性能影响较大；封闭型聚氨酯、高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂R-717、全甲醚化三聚氰胺树脂Cymel303和丁醚化脲醛氨基树脂521均可作为ECM板面漆用固化剂。当选择Tg为22℃的ES900为基料树脂，采用全醚化Cymel 303固化剂时得到的涂层各项性能最优。当颜基比为1：1，板温控制在224—241℃，膜厚控制在16μm时，覆PET膜前涂层铅笔硬度为2H、耐丁酮擦拭为80次；覆PET膜后的板面平整。杯突后板面涂层和PET膜未鼓泡脱落，ECM板整体性能可达到客户实际使用要求。

2011年家电板块表现有喜有忧

家电板块2011年整体股价同比下跌26％，与大盘（沪深300指数）基本同步。其中白电板块股价同比下跌27％，略落后于大盘；黑电板块股价同比下跌11％，跑赢大盘16个百分点；小家电板块股价同比下跌33％，跑输大盘6个百分点（见图1）。2011年家电板块股价整体前高后低，以8月为分水岭，8月前累积了较大超额收益，8月后跑输大盘，超额收益不断减少。

镀锌家电板流纹缺陷产生原因及改进

流纹缺陷是镀锌家电板生产过程中,产品表面经常出现的缺陷。为提升产品质量,唐山国丰钢铁公司对产生锌流纹的因素进行了Pareto分析。认为了带钢抖动、气刀工艺参数调整不当及锌液中铝元素含量超标是造成流纹缺陷的主要原因。通过PDCA循环对气刀工艺参数不断优化,同时对锌液中铝元素含量及带钢抖动制定措施加强管控,镀锌家电板表面流纹缺陷已基本解决,产品合格率达99.7%以上。

高等级家电板热镀铝锌生产线的新选择

介绍了国内某知名合资企业高等级家电板热镀铝锌生产线的工艺流程、主要技术参数,分析了生产线的设备特点,该生产线立足国内装备,有选择性地高配置部分关键设备,投资增加不多,但产品质量良好,为投资建设高等级家电板热镀铝锌生产线提供了参考和新选择。

家电板夹杂物分析与控制

利用KYKY-3200扫描电子显微镜进行金相观察和对铸坯大样电解、能谱分析等手段,对家电板夹杂物含量、种类进行分析,发现家电板连铸坯中平均夹杂物含量为84.6 mg/10 kg,夹杂物种类主要为铝酸钙(D类)夹杂。家电板夹杂物含量多的主要原因是LF软吹时间不足、中间包去夹杂能力未发挥、中间包未及时排渣及结晶器卷渣等。通过延长软吹时间与镇静时间、中间包开浇前吹氩排空与设置双挡墙和气幕挡墙、控制中间包渣层厚度与结晶器液位波动、保证连铸恒拉速、优化钙处理工艺等措施,家电板铸坯夹杂物总量由84.6 mg/10 kg降至38.2 mg/10 kg,大颗粒夹杂物平均含量由61.3 mg/10 kg降至13.4 mg/10 kg,提高了产品质量。

罩式退火冷轧家电板的耐腐蚀性能及腐蚀机理

采用电化学加速模拟腐蚀试验、组织观察等研究了罩式退火冷轧家电板的耐腐蚀性能及腐蚀机理,并与连续退火冷轧家电板的耐腐蚀性能进行了对比。结果表明:连续退火冷轧板的耐腐蚀性能优于罩式退火冷轧板的;罩式退火冷轧板的保温时间长、保温温度高,易产生锰、铬、硅等活性元素向其表面富集而生成颗粒状氧化物;以这些氧化物为负极、铁基体为正极构成的腐蚀微电池是罩式退火冷轧家电板表面锈蚀的根本原因。

彩涂家电板典型的局部腐蚀失效行为分析与改进

利用SEM和电化学交流阻抗分析方法对彩涂家电板局部起泡腐蚀失效行为进行了分析,阐述了腐蚀失效产生的原因及过程,提出了针对该腐蚀失效问题的改进建议。