家纺智能制造技术架构

家纺行业属于劳动密集型行业,随着“招工难、招工贵”的问题日益凸显,对于本就利润率不高的家纺行业来说,实现“机器换人”至关重要。文章介绍了智能制造的概念、框架、关键技术及行业标准发布现状,从家纺产品的特点及企业需求入手,针对家纺企业主要部门的需求提出家纺智能制造技术框架。为家纺企业实现智能制造提供参考依据。

面向林木家居产品高质量发展的智能制造赋能技术体系构建

家居智能制造过程中的赋能技术是加速家居智能制造转型、提升家居行业高质量发展的有效途径。本研究从近30年来家居行业智能制造基本理论和基础技术研究与应用入手,明确高质量发展所需的赋能技术及实施策略。一方面提出面向高质量发展的家居智能制造基础和过程技术创新、前沿和赋能技术推进两大技术体系和要素,搭建面向高质量发展的智能制造技术体系平台,包括总体架构和发展目标、核心内容、理论突破和基础保障、赋能技术、新发展模式、实施策略等,设定面向优质、高效、低耗、绿色、安全的家居高质量发展目标,界定智能家居产品、智能生产、智能工厂、智能物流和智能服务5方面核心内容,提出加快自动数据采集与处理、信息集成、工业互联网/物联网、建模与仿真等基础和过程技术创新思路,阐述大数据技术、工业机器人技术、智能调度和控制技术、虚拟现实和增强现实技术等构成的新型技术应用场景,解读云计算和边缘计算、数字孪生、人工智能、软件定义等前沿技术的实施途径;另一方面对技术体系进行归纳,包括基于家居信息化管控平台搭建的技术体系、基于家居产品全生命周期的数字化技术体系和基于可持续发展的家居制造生态技术体系;最后,对新一代智能制造技术在家居企业高质量发展方面提出未来研究建议:结合家居产品全生命周期数字一体化模式、互联工厂模式、商业模式重塑企业发展模式;利用数据驱动、软件定义、虚实结合和整理联系加强企业新策略的实施。

军工电子智能制造总体架构及关键赋能技术研究

从国内军工电子智能制造转型迫切需求出发,以通用智能制造系统架构为参考,从生命周期维、系统架构维和智能特征维3个维度构建了军工电子智能制造参考模型,进一步从工程实现的角度提出了军工电子智能制造总体架构。结合工程实践,对柔性生产、数字孪生、基于模型的系统工程(MBSE)以及网络协同制造等智能产线、智能车间、智慧企业、工业互联网平台等建设与运营关键赋能技术进行应用分析与实践探讨。实践表明,所提出的智能制造总体架构及关键赋能技术应用案例对军工电子智能制造领域的相关研究和建设具有积极的借鉴意义和参考价值。

在智能机械制造物联网架构中传感网络技术的应用策略

当前我国制造业重点发展方向为智能制造和工业4.0,智能制造是采用人工智能技术以及自动化控制技术促使工业生产过程不断简化,有利于提升生产质量和效率。物联网属于近几年我国互联网行业发展的重点之一,能够实现点对点通信,从而提升智能机械制造水平。以此为基础,本文针对传感网络技术在智能机械制造物联网架构中的应用策略进行分析,以供参考。

智能制造工业网络设计与技术分析

近年来,随着人工智能和计算机技术的广泛应用,工业生产模式不断更新,生产效率得到了重大提升。智能制造工业网络作为实现智能制造的基础设施,其设计和技术分析显得尤为重要。对智能制造发展现状进行分析,总结现阶段该项工作中存在的主要问题和困难,并总结包括IO/OT融合架构、内生安全关键技术在内的智能制造网络设计与技术,以供专业人士参考。

智能制造与工业互联网技术架构解析

以推动智能制造与工业互联网融合发展为目标,对智能制造与工业互联网技术架构进行研究。首先,智能制造与工业互联网的节点技术和网关技术;其次,从侦听程序、数据库等入手,解析智能制造与工业互联网技术架构;最后,试探析人机交互软件技术的框架。希望能相关工作人员带来参考。

智能制造基础核心国家标准《OPC统一架构》发布

近日，全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC／TCl24）秘书处，联合机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、OPC基金会在北京成功举办了“GB／T33863．1-．8—2017《OPC统一架构》发布报告会暨OPC UA认证测试实验室授权仪式”。

我国离散制造业智能工厂通用技术架构研究

在前期借鉴智能制造大量资料并实地调研智能工厂落地方案的基础上,搭建了适合我国国情的智能工厂顶层技术架构,并提出我国离散制造业发展智能制造的预实施领域,为我国离散制造企业发展智能制造提供了可参考的方向和依据。

“互联网+智能制造”技术架构研究及应用

整个互联网+智能制造技术体系主要包括传感器的应用设计、微控制器的编程、无线传感器的控制和其他数据库的设计等等。目前针对互联网+智能制造等诸多方面的特点和对其共性和其他知识点要素的特性的分析,最终能够使得相关知识点和难度更好地进行集合,从而使得整个互联网加智能制造技术的框架得以更好地实现。本文主要就互联网+智能制造技术的相关架构和应用进行更好地分析。

中国家用纺织品行业协会会长杨兆华:推进家纺智能制造“四化”工程

作为纺织工业三大终端产业之一,家纺行业尽管受到世界经济复苏缓慢以及国内经济减速换挡等影响,依然较好完成了"十二五"发展规划的主要目标和任务。"十二五"以来,在加快转型升级的过程中,行业保持了稳定增长。除了渠道创新、品牌建设、人才培养、行业标准、国际化水平、展会平台等多方面取得的成就外,家纺行业在技术创新、设计研发上也有了较大改观。

IEC／TC65发布智能制造参考架构模型技术规范

国际电工委员会IEC／TC65（工业过程测量、控制和自动化）于2016年10月7日发布可公开提供的技术规范IEC／PAS 63088《智能制造——工业4．0参考架构模型（RAMI4．0）》投票文件，预计2016年12月正式发布。其主要内容包括：工业4．0中的资产、RAMU4．0、工业4．0组件、工业4．0组件的管理壳，以及工业4．0组件的形式。

百联迎来床品行业专家 共论家纺智能制造

7月15日上午，三十多位来自中国家纺协会床品专委会的专家和企业代表莅临百联总部，探访智能制造解决方案在家纺生产转型升级中发挥的作用，对百联自动化、智能化设备的研发与生产的情况做了深入调研。

家纺行业“变形记”,智能制造是抓手

2020年,是家纺行业喜获丰收的一年。2021年一季度我国家纺行业整体继续保持稳健增长的态势,同时,当下也是家纺行业转型升级的关键窗口期,是行业与企业重构家纺新时代的一年。新时代的变迁,消费者的家纺消费模式也在悄然改变。从复杂的工艺到注重实用简约,从传统的面料选择到新型功能性材料的应用等趋势都是家纺行业“变形记”。

“互联网+智能制造”技术架构及应用研究

“互联网+智能制造”是互联网技术与智能制造技术的完美结合,其整个系统的设计包括传感器应用的设计、微控制器的编程、无线传感器的控制以及其他数据库的设计,且每个部分的设计都与其稳定性和高效性息息相关。因此,针对“互联网+智能制造”各领域特点,以及对其共性和其他知识点的特征进行分析是十分必要的。这样才能更好地设计互联网和智能制造技术的架构,并克服其面临的各种挑战。本文重点关注“互联网+智能制造”技术中有关结构与应用的研究,以期为相关领域的研究提供参考和借鉴。

基于CPS架构的钢铁企业智能制造物理系统内涵与技术

钢铁企业智能制造系统是基于Cyber-Physical System(sCPS)的企业信息化架构,是多层CPS的有机组合,涵盖了“一硬、一软、一网、一平台"四大要素,是大的SOS(System of System)级的CPS。本文对钢铁企业智能制造物理系统进行了剖析,指出了其与钢铁企业信息系统四级架构间的关系。进一步分析了其结构、分类、功能及关键技术。为人们对基于CPS架构的钢铁企业智能制造物理系统内涵理解和应用奠定了基础。

智能制造理论体系架构研究

从制造技术的发展变迁和面临的新挑战出发,分析了针对智能制造内涵及特征的认知发展过程,给出了对工业4.0时代智能制造的新认识,进而提出了智能制造理论体系总体架构,该体系架构由8个模块构成:理论基础、技术基础、支撑技术、使能技术、核心主题、发展模式、实施途径和总体目标。分别阐述了体系架构中的总体目标、核心主题、支撑技术和使能技术四大模块的具体内容,讨论了推进和实施智能制造的基本原则和技术路线,展望了未来制造的新形态和新特征。

IEC/TC65发布智能制造参考架构模型技术规范

国际电工委员会IEC／TC65（工业过程测量、控制和自动化）于2016年10月7日发布可公开提供的技术规范JEC／PAS63088《智能制造——工业4．0参考架构模型（RAM14．0）》投票文件，预计2016年12月正式发布。主要内容包括：工业4．0中的资产、RAM14．0、工业4．0组件、工业4．0组件的管理壳，以及工业4．0组件的形式。

IEC/TC65发布智能制造参考架构模型技术规范

10月7日。国际电工委员会IEC／TC65（1二业过程测量、控制和自动化）发布了可公开提供的技术规范IEC／PAS63088（（智能制造——IT业4．O参考架构模型（RAM14．0）》投票文件．预计2016年12月正式发布。

IEC/TC65发布智能制造参考架构模型技术规范

国际电工委员会IEC/TC65（工业过程测量、控制和自动化）于2016年10月7日发布可公开提供的技术规范IEC/PAS 63088《智能制造——工业4.0参考架构模型（RAMI4.0）》投票文件,预计2016年12月正式发布。主要内容包括：工业4.0中的资产、RAMI4.0、工业4.0组件、工业4.0组件的管理壳,以及工业4.0组件的形式。该文件是智能制造新概念提出之后公布的第一个国际标准化规范,开启智能制造参考架构国际标准制定进程.

汽车轮毂生产线智能制造系统总体架构的设计与研究

智能制造是当前传统制造企业产业升级的必由之路,在智能制造系统的组成中,MES系统及其构成部分是实现智能制造的一个关键环节,在制造业信息化过程中起着协调和传递企业生产计划和生产信息的纽带作用。该文以汽车轮毂生产线为平台,设计了智能制造系统的总体架构,将MES系统、PLC技术、机床控制、机器人控制及RFID技术有效结合,完成了企业的智能化生产过程,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。