超级双相不锈钢S32750压力容器封头成形工艺

系统探讨了S32750超级双相不锈钢压力容器封头的成形工艺。通过对S32750超级双相不锈钢的化学成分、金相组织、力学性能和耐腐蚀性能的分析,确定了该材料具有高强度、良好的焊接性能和耐腐蚀性能。基于材料特性和相关标准规定,制定封头的成形工艺,采用两步法成形:冷冲压预成形和热冲压终成形。成形过程的关键控制点包括原材料验收、划线下料、边缘准备、冷热冲压成形、恢复性能热处理等。成形后,对封头的形状尺寸、厚度、硬度及铁素体含量等进行检测,验证了成形工艺的有效性。在封头母材上进行拉伸、冲击、晶间腐蚀等试验,结果表明封头的力学性能和耐腐蚀性能得到了良好恢复。

大直径薄壁压力容器封头成形工艺与设备合理性的探讨

介绍了大直径薄壁的压力容器的主要应用领域与关键部位的制造工艺,指出大直径薄壁压力容器产品在现代工业中应采用高效高性能高可靠低成本(三高一低)的成形工艺与设备来实现,因封头制造难度最大,研发封头所采用的不同塑性成形工艺与设备极为重要。论述了大直径薄壁压力容器用封头的板材变极性等离子焊接成形、板材变极性TIG熔焊成形、板材搅拌摩擦焊成形、板材整体充液成形和板材整体旋压成形5种成形工艺及其设备,比较了5种成形工艺与设备各自的优缺点及其合适的工业化应用领域。为大直径薄壁压力容器产品的高效精密成形工艺与设备的工业化推广应用奠定坚实的基础。

基于结构光的压力容器封头尺寸测量

压力容器封头作为压力容器必不可少的密封装置,对其形状尺寸测量是特种设备检测的重点。目前常用的封头检测法基本采用全样板检测及坐标仪检测,自动化程度低,精度不高。对此本文研究一种基于结构光机器视觉检测的方法,对压力容器封头完成三维重建并计算出封头的尺寸信息。

碟形容器封头冷旋压过程三维有限元数值分析

依据有限元理论,对冷旋压碟形封头的变形机理进行了分析,应用ANSYS软件对其变形过程进行了数值模拟研究,得出了封头在不同位置成形时应力、应变的分布规律。分析了应力、应变对变形的影响,计算了旋压力,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。

复合材料压力容器封头连接的建模及失效分析

为验证某航空飞行器复合材料压力容器封头连接形式与结构的合理性,采用有限元分析方法研究复合材料封头连接的失效机理。通过对不同内压作用下的压力容器封头连接应变变化进行比较分析,发现螺栓强度、材料强度、螺栓宽径比等因素均会影响压力容器封头连接的失效破坏,这为复合材料压力容器封头连接结构的设计提供了理论依据。

基于CATIA的压力容器封头复合材料应用分析

在化工设备中,一些容器的功能需要通过频繁启闭来实现,同时还需要能承受一定的工作压力,通常情况下,这些压力容器封头都是金属制造的,因此在设计过程中,主要考虑其变形量的大小,复合材料的应用,不但能减小其变形量,还能降低其传热性、减轻重量,对于提高压力容器封头的性能有较大帮助。

大型容器封头环缝焊接错缝的控制

为了控制大型宇航产品容器封头环缝焊接时发生的焊接变形与错缝，从确定配合尺寸这一关键环节入手，配合合理的焊接工艺，取得了良好的效果。实践证明，该方法具有广泛的适用性。

压力容器封头壁厚的合理设计

通过分析压力容器各种厚度之间的关系,介绍了其最小成形厚度的计算方法,同时根据最小成形厚度确定材料厚度,保证封头成品最小厚度满足强度和使用寿命要求,节省了材料,降低了投资。

压力容器封头有效厚度确定方法

对比中外压力容器设计标准,GB150要求标准椭圆形封头有效厚度应不小于其内直径的0.15%,以防止封头在内压下的弹性失稳。通过编制C++计算程序,计算得到标准椭圆形封头计算厚度、计算压力以及材料许用应力之间的关系;并应用数据分析软件,拟合得到了封头材料许用应力与特殊拐点处对应的计算压力的关系式,提出了判定压力pg的概念,为确定此类封头计算厚度提供了一种新的方法。

奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨

介绍了在制造和使用过程中出现的奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷,指出了开裂缺陷产生的原因和预防策略。通过探讨,指出现行压力容器技术标准的不足,并提出修改建议。

GB／T25198-2010《压力容器封头》出版发行

该标准规定了钢制以及铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数。该标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥形封头。常压容器及其他承压设备用封头的制造、检验与验收要求亦可参照该标准执行。

压力容器封头最小成形厚度的确定

提出了压力容器封头最小成形厚度的确定方法,对如何检验封头最小成形厚度提出了建议。

大型容器封头的旋压成形

容器封头旋压成形是近二十年未发展起求的加工压力容器封头的新工艺,它具有一系列的优点。本文重点讨论了大型封头无模旋压的成形工艺,并对旋压工艺中的有关技术问题提出了看法。

压力容器封头最小成形厚度的计算

根据《压力容器》GB/T 150—2011和《压力容器封头》GB/T 25198—2010中提出对压力容器封头最小成形厚度的要求,谈封头最小成形厚度的计算问题。

浅析压力容器封头最小成形厚度的选取

由于GB/T 25198-2010中提出对压力容器封头最小成形厚度的要求,因此产生了封头最小成形厚度的计算问题,在此笔者提出了自己对最小厚度进行计算、检验的理解。

奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨

文章的主要内容就是介绍在制造以及使用的过程当中所出现的奥氏体不锈钢压力容器封头开裂现象,同时指出开裂现象产生的原因以及相对的解决方案,通过整个文章的探讨去分析出压力容器技术的缺陷,并且提出相关的措施。

基于ANSYS Workbench的压力容器封头设计

针对压力容器平板封头和椭圆形封头,先利用公式进行推导得出二者理论应力值,然后利用ANSYSWorkbench软件对压力容器的平板封头和椭圆形封头进行应力模拟分析,并与理论值进行比较。二者数值相互验证之后,指出在设计压力容器封头时,两种封头在工程应用中的优缺点,为压力容器封头设计提供有效的理论依据。

大型真空容器封头的制作

1大型真空容器封头的结构特点 大型真空容器封头的特点是直径大、壁厚较小、精度要求高，封头的内表面需要抛光，封头还将与大直径法兰高颈部位对焊，对法兰平面度的要求高。另外，封头的组装焊接都是在施工条件很差的现场进行。上述特点对于封头模具制造、瓣片的成形、坡口的加工、封头的组装焊接及抛光都带来了很大困难。

锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一，其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能，因此，国家规定必须对其制造过程实行监督检验。

压力容器封头装置的CAPP系统设计与开发

随着制造业的快速发展，计算机技术已经是制造业发展中不可缺少的一部分，尤其是应用软件的二次开发技术，本文主要应用变异式和交互式工艺设计方法，建立压力容器封头装置的CAPP系统，应用成组编码技术完成典型工艺的检索，通过对典型工艺的编辑和修改，达到工艺设计的目的，并应用数据库进行有效的管理，为企业的辅助决策提供基础。