容器设备管口校核方法

容器设备作为油气储藏和处理设备中的重要组成部分,其管口的安全至关重要。本文介绍了利用CAESARⅡ软件模拟容器设备管口方式、校核方法及边界条件的影响,对比不同模型的计算结果,说明了容器设备初始位移和管口柔性对管道应力和管口受力的影响,并提出降低管口受力的措施,优化管道布置。

盐化工容器设备CAD设计中特征造型技术应用研究

文章提出特征造型技术在盐化工容器设备CAD设计的应用,使设计人员的操作对象不再是原始的线条和体素,而是在盐化工容器设备功能要素的更高层次上进行,直接体现设计者的设计意图,使建立的产品模型容易为非设计人员理解和便于组织生产,有助于加强产品设计、分析、工艺准备、加工检验等各部门之间的联系,提高设计制造的效率。

大型容器设备的现场组装

本文论述了对超重、超宽、超长的大型容器产品,没有条件在工厂内组装焊接,只能转移到工地现场去组装焊接制造,但宗旨是尽可能把工厂内能做的工作量全部完成,减少工地工作量。本文较详细地介绍了工厂现场组焊大型容器产品的特点,并分别介绍了工厂内的工作量和现场工作量,阐述了现场产品热处理的几种方法。

压力容器设备法兰设计的优化策略分析

压力容器设备和管道以法兰作为重要的、不可缺少的连接部件,它以Taylor-Waters法为基本标准规范进行标准法兰设计,非标设备法兰设计则主要是以SW6设计软件为主,随着有限元数值计算的不断进步和发展,压力容器设备法兰设计也进行了优化设计,通过引入参数化设计语言和VB编辑工具,可以计算和开发满足强度和刚度标准的压力容器设备法兰结构尺寸,较好地提升压力容器设备法兰设计的精确性和设计效率。

一起变电站电容器设备非典型故障的分析

在电网设备中，电容器做为无功补偿装置，对电网的安全、可靠、稳定运行起着重要的作用。本文针对1起lOkV电容器非典型异常现象的发生及其处理进行分析，提出处理建议。

化工容器设备焊接制造质量的安全控制

本文通过对化工容器设备焊接制造中易产生的主要安全质量问题分析,全面介绍了化工容器设备制造质量的安全控制措施。

容器设备破裂泄漏危险性研究

对容器设备泄漏源的模式进行了分类,分别从泄漏物物态、泄漏面积、小孔泄漏孔形、内部压力、液面高度、泄漏物密度六方面对容器设备破裂泄漏的危险性进行了分析,并提出了避免破裂泄漏的防范措施,具有一定实用意义。

化工容器设备焊接制造质量的安全控制

通过对化工容器设备焊接制造中易产生的主要安全质量问题分析,全面介绍了化工容器设备制造质量的安全控制措施。

钛复合板容器设备的制造

钛和钛合金是一种优良的耐腐蚀性材料,近年来已在石油化工、冶金、海洋工程等方面广泛应用。在此就钛复合板容器设备的制造,从材料复验、划线以及下料、筒节成形、焊接、探伤和返修等方面作了介绍,重点讲述了钛复合板容器制造中的难点以及要注意的问题。采用流程图的方式对钛复合板容器设备的制造过程作了简明叙述。

对压力容器设备法兰设计的探讨

在工业领域中压力容器早已成为人们最为重视的一种设备,因此压力容器设备的安全性也备受人们的关注。而法兰作为压力容器设备的重要构成部件,其对压力容器设备能否安全稳定运行有着决定性的影响作用,所以,做好压力容器设备法兰设计工作则尤为重要。本文笔者结合个人在压力容器设备法兰设计上的实践研究经验与相关参考文献,总结出压力容器设备法兰设计过程中存在的问题并提出具体的解决对策,以供参考。

化工容器设备焊接制造质量的安全控制

化工生产的安全性与化工容器设备焊接质量存在密切的关联,为此做好化工容器设备焊接制造质量的安全控制十分必要。分析了能够影响化工容器设备焊接制造质量的相关因素,制定了几点安全控制策略。

压力容器设备壁厚优化设计

在许多场合中都运用了大量压力容器设备,在现代工业领域中发挥了重要的作用。为了确保这些压力容器设备使用的安全性以及高效性,一般都需要加大容器的壁厚,其物理性质得到了极大的增强。但是也会带来一些弊端,主要体现在增大了压力容器设备的体积,对相关的使用空间要求越来越大。所制造压力容器设备的材料需求也有所增加,使得成本得到了提升。因此就需要从多样化的角度出发,确保压力容器设备能够做好壁厚优化设计,这样才能够展现出更强的应用优势,发挥出更好的使用效果。

“互联网+”移动式压力容器设备管理模式探讨

“互联网+”背景下,“互联网+管理模式”具有管理信息化程度高、管理质量高、人力资源节约等优势,逐渐在社会各领域管理中推广应用,其应用效果受到大众的认可。本课题围绕“互联网+”移动式压力容器设备管理模式,首先阐述了移动式压力容器设备安全管理具体要求,随后基于互联网技术的具体应用,从移动式压力容器设备摸底排查、移动式压力容器设备日常管理、移动式压力容器设备定期检验三个方面论述了“互联网+”移动式压力容器设备管理模式,一方面可以促进移动式压力容器设备安全技术水平提高;另一方面可为其他行业的信息化管理建设发展提供一些具有参考价值的建议。

金华电业局电容器设备运行情况分析

经过自主创新以及对国外技术的引进、吸收之后,我国电力电容器产品质量得到了长足的进步,但在高端产品以及原材料性能等方面还有很大的发展空间。而且,对于国内企业来说,管理水平尚需加强,工艺装备有待跟进,研发投入尚有不足,市场竞争急待规范,此外,行业相关部门及政府的管理机制,产品标准制订也需要进一步的加强。有专家指出,发展我国电力电容器行业,管理与创新同样重要。那么,我国电力电容器的市场状况如何?电力电容器技术的发展现状及趋势如何?行业发展存在哪些阻力?通过哪些途径才能更为科学有效地推进整个行业的发展?本期特别策划针对上述问题邀请行业专家给予了一一破解。

化工容器设备焊接制造质量的安全控制

化工融器设备焊接质量对后期化工生产的安全性造成影响,化工容器设备焊接制造的质量研究主要从焊接设备的材料、焊接设备的温度以及焊接设备中的化学反应情况等相关问题进行把握,本文基于我国现阶段焊接发展中存在的影响因素进行简单剖析,为我国化工容器制造提供质量控制。

气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊是一种效率较高的焊接方式,压力容器生产中大都选择该焊接方式,并广泛应用于各个行业。其不会受到板厚的限制,生产效率较高,成本较低,焊接过程容易控制。从CO2气体保护焊的特点入手,和同样应用范围较广的传统焊条电弧焊进行对比分析,阐述其熔滴过渡和设备组成,提出CO2气体保护焊在压力容器设备上的具体应用,对相关工作提供一些参考借鉴。

压力容器设备无损检测的质量管理措施研究

目前,我国工业生产过程中,压力容器设备的适用范围不断广泛且全面,对于压力容器设备来说,质量检测已成为了压力容器设备的重要工作内容之一,这项工作将直接影响着整个压力容器设备的有效性。本文首先详细分析压力容器设备无损检测概论,并且结合压力容器设备安全风险进一步总结出压力容器设备无损检测质量控制。

探析压力容器设备制造质量管理控制过程的关键点

压力容器设备使用具有特殊性,对其制造过程质量控制要求较高,必须建立科学合理的质量控制体系。本文从前期准备及工艺流程两个方面探析了压力容器设备制造过程中质量管理控制的几个关键点,保障压力容器设备的应用性能及质量,对其制造过程具有一定的参考价值。

气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊作为压力容器生产中较为常见的焊接方式,在各行业领域中有重要的应用。气体保护焊脱离板厚的限制,不但生产效率高,其生产成本也相对较低,整个焊接过程较为简便。文章以CO2气体保护焊为研究对象,分析CO2气体保护焊的应用优势,论述CO2气体保护焊的熔滴过渡,并详细介绍CO2气体保护焊的设备组成,研究CO2气体保护焊在压力容器设备中的具体应用,旨在为气体保护焊的有效应用提供可靠理论依据。