基于DEFORM-3D容差值对模具应力分析的影响

容差值是模具应力分析的一个重要参数,决定着模具应力分析数值模拟的精确程度,利用模拟软件DEFORM-3D对不同容差值下冷挤压模具进行的模具应力分析,得到模具应力分布规律,并通过对比分析,阐述容差值对模具应力分析的影响,确定冷挤压模具应力分析数值模拟合理的容差值选取规律。结果表明,随着容差值的增大,应力分析的精度与计算时间也随之增大,当容差值增大到一定值后,分析精度随之平稳,不再随之变化。分析表明,较为合理的容差值应介于模具网格划分的最大/最小尺寸值之间,此时应力分析兼具精度与效率。

基于DEFORM-3D的曲轴锻造模具应力分析

利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供参考。

基于粗糙集的电力调峰规划智能辅助决策系统

为解决高压电网调峰充裕性不达标的问题,设计基于粗糙集的电力调峰规划智能辅助决策系统。以智能化辅助平台作为核心决策主机,分别连接电力调峰子电路与电子规划模块,完成辅助决策系统的硬件环境搭建。基于粗糙集理论,计算电量容差值,连接调峰处理所需的负荷合同,进而完善辅助决策服务的相关执行环节,完成系统的软件环境搭建,再联合各级硬件、软件结构,完成基于粗糙集的电力调峰规划智能辅助决策系统设计。实验结果表明,与传统辅助决策系统相比,应用新型智能辅助决策系统后,电网高低压降差缩小至120 V,单向电子跳转频率也增大至87%,有效解决了高压电网调峰充裕性不达标的问题。

应用多种测量软件对地图后期处理

随着电子地图的出现和各种测量软件的开发,地形图实现了美观化和统一化。而各种测绘软件提供的开放性,也使我们可以在不同的测绘软件中对地形图加以编辑和修改,充分利用各个测绘软件的优势。本文结合实际工作经验,针对具体工作中遇到的一些问题,利用各种测绘软件的结合,使一些问题得到解决,并使图形更趋于美观化。

应用多种测量软件对地图后期处理

随着电子地图的出现和各种测量软件的开发,地形图实现了美观化和统一化。而各种测绘软件提供的开放性,也使我们可以在不同的测绘软件中对地形图加以编辑和修改,充分利用各个测绘软件的优势。本文结合实际工作经验,针对具体工作中遇到的一些问题,利用各种测绘软件的结合,使一些问题得到解决,并使图形更趋于美观化。

孤立接触孔掩模显影工艺优化

掩模(Mask)生产过程中,孤立接触孔经过显影之后的量测值(ADI)会比设计值偏大,往往会超出线条容差值(CD Tolerance)的范围,影响掩模生产质量;主要总结了工艺生产线影响显影结果的因素,然后通过几组对比试验讨论各个参数对显影结果的影响;最后通过实验验证了通过优化各个参数值,使孤立接触孔显影之后的量测值(ADI)能够满足实际生产质量要求,可以将线条偏差值控制在CD Tolerance范围以内。

应用多种测量软件对地图后期处理

随着电子地图的出现和各种测量软件的开发,地形图实现了美观化和统一化。而各种测绘软件提供的开放性,也使我们可以在不同的测绘软件中对地形图加以编辑和修改,充分利用各个测绘软件的优势。结合实际工作经验,针对具体工作中遇到的一些问题,利用各种测绘软件的结合,使一些问题得到解决,并使图形更趋于美观化。

应用多种测量软件对地图后期处理

随着电子地图的出现和各种测量软件的开发，地形图实现了美观化和统一化。而各种测绘软件的开放性，也使我们可以在不同的测绘软件中对地形图加以编辑和修改，充分利用各个测绘软件的优势。结合实际工作经验，针对具体工作中遇到的一些问题，利用各种测绘软件的结合，使一些问题得到解决，并使图形更趋于美观化。

一种基于容差控制样式比对的入侵检测模型

入侵检测作为保护计算机系统的一道防线,是动态安全技术中最核心的技术之一,它主要用来监视网络攻击与其它异常行为。本文提出了一种带有容差控制的样式比对,它是利用样式比对的方式来检测恶意的入侵行为,具有容差控制、降低误判率,顺序比对等特性,这种模型能有效的监测恶意入侵行为。

基于Deform-3D的铝合金封头冲锻成形模具应力分析

应用Deform-3D软件对小型铝合金封头整体冲锻成形过程中的模具进行应力分析,讨论容差值大小对施加模具受力分析的影响,并分别讨论凸模下压速度、摩擦系数、凹模圆角半径对凹、凸模具应力的影响规律,并通过模具应力分析确定对模具有利和能减少封头缺陷的最佳工艺参数。结果表明:容差值的大小严重影响模具受力分析,当容差值≥2时,模具沿各方向的受力与坯料对应方向受力基本吻合;凹模圆角半径对模具受力影响最大,摩擦系数次之,凸模下压速度影响最小。同时,确定凹模圆角半径11 mm、凸模下压速度120 mm·s^-1、摩擦系数0.02为最佳铝合金封头冲锻工艺参数。

旋转通道等径角平行挤压模具应力分析

为制备超细晶结构时效硬化型铝合金提出了旋转通道等径角平行挤压工艺,针对该工艺建立模具模型,采用Deform-3D软件对旋转通道等径角平行挤压模具进行了应力分析。利用容差值插值计算法,获得容差值与挤压模具力的关系,得出旋转通道模具的应力分布规律及容差值对模具应力的影响规律。结果表明：过小的容差值,会导致成形力与模具力相差较大;过大的容差值,并不一定能提高计算精度,但会增大计算量;准确的容差值是成形力映射到模具获得模具应力的关键,该工艺中模具应力分析容差值应为1。模具外壁50 MPa为安全载荷,应力集中区域在旋转通道与直通道过渡处。此安全载荷下通过线性外推法获得模具厚度为40 mm。