高容硫镍基石油树脂加氢催化剂研制

共沉淀法制备高容硫镍基石油树脂加氢催化剂,并在制备过程中加入Fe、Zn、Cu和Mg等助剂。采用XRD、TPR技术对催化剂活性组分的分散和还原性能进行了表征。结果表明,助剂能够抑制Ni/Al2O3催化剂中Ni晶粒的长大并调节活性组分与载体相互作用,进而能够提高石油树脂加氢催化剂容硫能力。制备的高容硫镍基石油树脂加氢催化剂有效阻碍硫等杂质与下游催化剂接触,确保了下游催化剂活性发挥,延长催化剂使用寿命。

天然气原位再生型液体复合脱硫剂研制

针对油气井钻井完井测试期间作业时间短、搬迁频繁,现有的干法或湿法脱硫工艺需要的设备繁多、工艺复杂、建安周期长及其操作困难的情况,利用自氧化、自还原的特种化合物与变价金属离子催化剂相结合,研制了一种原位再生型液体复合脱硫剂,通过对该脱硫剂的催化剂浓度、pH值、二氧化碳及温度等指标,对脱硫效果的影响进行了实验研究。结果表明:pH值在8~13间的硫容不低于330 g/L,在脱硫剂中金属离子催化剂质量浓度不低于500 mg/L时,脱硫效率大于99.9%,二氧化碳含量小于27%时,对硫容质量分数的影响小于3%;该脱硫剂具有反应快、硫容大、适应性强、选择性强和装填方便的特点,为油气井钻井完井测试期间天然气脱硫提供了一种新手段,为天然气原位再生型液体复合脱硫剂推广应用奠定了基础。

纳米ZnO脱硫剂硫容的测定及其测定条件的研究

对采用燃烧-酸碱滴定法测定纳米ZnO脱硫剂硫客的测定条件进行了研究，并对脱硫剂的硫容进行了测定．实验结果表明，测定硫客时称样量大，测定结果偏低，在0．0150-0．0070g有最佳测定值；吸收液中无H2O2存在时，测定结果偏低；H2O2含量过大，使吸收液pH值下降，当吸收液pH值小于酸碱指示剂的变色点5．1时，测定结果偏高；酸碱指示剂的用量以每120mL溶液中，滴入2-3滴为宜；在最佳测定条件下．测定硫容与理论硫容的相对误差小于5％．

氧化铁脱硫剂硫容的不同测定方法及其结果比较

介绍了一种氧化铁脱硫剂硫容的原粒度测定方法 ,并与小粒度测定方法作了对比实验。实验结果表明 ,原粒度检测方法更接近于工业应用。同时 ,EF 2型氧化铁精脱硫剂与国内其它牌号氧化铁脱硫剂相比具有脱硫精度高、反应速度快、穿透硫容大、强度高。

高硫容HG络合铁脱硫剂的研究

随着天然气气量增大,含硫化氢量增加,原有技术在实现装备小型化、降低处理成本等方面受硫容较低、循环量大等因素的限制,造成处理设备体积庞大、成撬困难、处理成本高等问题。以HG络合铁为脱硫剂,采用实验的方法进行脱除硫化氢的研究,对脱硫剂的硫容、脱硫剂稳定性进行测定,用邻菲啰啉分光光度法测量铁离子含量,并考察了该体系中缓蚀剂和硫单质改性剂对HG络合铁脱硫剂的影响。实验结果表明,HG脱硫剂稳定性及再生性能良好,硫容可以达到3 g/L。考虑到溶液腐蚀性必须使用不锈钢作为设备材料。表活剂在10 mg/L时可以使再生过程中产生的硫粒径从23.8μm增加到41μm左右,满足工艺性能。

基于实验的干法脱硫硫容分析及应用

在国内外的各大气田开采过程中,伴随天然气产出的硫化氢会对于净化处理设备产生严重的损坏,甚至可能会危害到工作人员的生命安全,因此硫化氢成为天然气净化处理中必须除去的有害物质。干法脱硫技术由于其广泛的适用性,而被应用于各联合站,脱硫剂的硫容受到天然气温度、天然气重组分凝液以及天然气相对湿度等诸多因素的影响,往往很难达到其设计值,为了保证实际过程中硫化氢的处理效果和提质增效减少成本,探究干法脱硫硫容分析影响因素至关重要。从羟基氧化铁为脱硫剂与硫化氢反应机理出发,分析了天然气温度、凝液以及相对湿度对脱硫剂硫容影响,其次通过控制变量法进行现场实验加以验证,最后结合现场实际对某联合站的干法脱硫工艺提出改进措施,取得了良好的效果。

提高干法脱硫工艺精脱硫剂硫容的探讨

介绍了EF 2型精脱硫剂在甲醇净化工序干法脱硫工序中的使用情况 ,通过总硫指标变化情况以及加水加氧的效果对照 ,对其原因进行了探讨 。

一种高硫容氧化铁脱硫剂活性组分的表征

关于羟基氧化铁的合成和脱硫性能，国内外已进行了多年的研究工作，但在近几年才逐渐显露出其优异的实用价值。本文采用化学分析、XRD、X-荧光、DTA、TGA、BET等分析手段，对本实验室合成的一种无定型羟基氧化铁进行表征，研究其结构特征、升温相变规律，并结合硫容测量，讨论焙烧及反应温度对硫容的影响。

正交实验法在高硫容成型活性焦制备中的应用

用正交实验法制备了成型活性焦 ,并对各种因素进行了方差分析和效应考察 ,得到了用高挥发分彬县煤制备高硫容成型活性焦的工艺条件 :炭化温度 40 0℃ ,炭化时间 2 0 min,活化温度 95 0℃ ,活化时间 60 min,影响程度为 :活化时间 >活化温度 >炭化温度 >炭化时间 。

络合铁脱硫工艺高硫容药剂工业化试验研究

YS1井双塔络合铁脱硫工艺投运之前,在国内油气田工业应用案例中,络合铁脱硫剂运行硫容最高0.4g/L,若要进一步提高络合铁脱硫工艺应用规模,降低能耗,需要进一步提高运行硫容。为了掌握高硫容药剂在天然气脱硫净化应用中的优缺点及适用性,为下一步彭州海相气田规模开发的脱硫药剂应用提供理论依据,YS1井先后开展了1.0g/L、1.5g/L高硫容脱硫剂工业化试验,该试验得出了高硫容脱硫剂一系列的应用评价。

羟基铁脱硫剂的研究

硫化氢是工业生产的有害物质,会导致下游贵金属催化剂中毒,造成经济损失。常用的硫化氢脱除方法为干法和湿法,干法脱硫设备简单,价格低廉,净化效果好等有点作为常用的脱硫方法。其中羟基铁脱硫剂在市场应用广泛,有脱硫效果好,使用精度高,价格低等优势。合成羟基铁需要控制温度,pH值等工艺条件。影响脱硫效果的因素有脱硫剂使用温度,原料气硫化氢含量等因素。实验通过控制制备工艺,合成出性能优良的以γ-Fe OOH为主要成分的羟基铁粉体,考察粉体的物性及脱除硫化氢的效果。通过挤条成型技术制备成脱硫剂产品,分析脱硫剂的物性,评价考察其脱硫效果。实验表明,脱硫剂在较高空速下使用,其穿透硫容可达53%。经过再生后,其也有较高的脱硫效果。

金属有机骨架材料Fe/Cu-BTC的制备及其脱硫性能

采用FeCl_(2)对金属有机骨架材料Cu-BTC改性制备了Fe/Cu-BTC,并通过X射线粉末衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP)、氮气物理吸附及X射线光电子能谱(XPS)对样品进行了表征。考察了Fe/Cu-BTC对丙硫醇和乙硫醚的静态吸附性能、脱除率、动态吸附性能以及再生性能。结果表明:经FeCl_(2)改性后,Cu-BTC中部分Cu(Ⅱ)被还原为Cu(Ⅰ),由于过度还原导致FeCl_(2)改性后其结晶度降低。此外,随着Fe与Cu物质的量比(Fe/Cu比)增加,吸附剂Fe/Cu-BTC对丙硫醇和乙硫醚的吸附硫容呈先增加后减小的趋势。Fe/Cu比为0.15时的材料Fe/Cu-BTC-0.15的硫容最高,其对丙硫醇和乙硫醚的吸附硫容比Cu-BTC的吸附硫容分别提升了32.3%和46.3%,穿透硫容提升了58.0%和65.9%。Fe/Cu-BTC-0.15对高硫含量模拟油中丙硫醇和乙硫醚的吸附率达90.5%和88.5%。再生Fe/Cu-BTC-0.15对乙硫醚的硫容仍能保持新鲜材料的91.3%。

计算脱硫剂硫容合理确定换剂时间

介绍了丙烯精制系统使用的两种脱硫剂性质,影响脱硫剂硫容的因素,并对装置硫容进行了计算,科学的预测了换剂时间。

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术，其脱硫设备为塔式，在入塔煤气中加入空气，使脱硫和再生同时在脱硫塔内进行。可最大限度利用脱硫剂的硫容。

干法脱硫中EF—2型精脱硫剂硫容技术探讨

介绍EF— 2型精脱硫剂在兖矿鲁南化肥厂甲醇净化工段干法脱硫工序中的使用及总硫指标变化情况。对出现的问题进行分析探讨 ,提出改造措施 ,并对改造前后的效果进行了对比。

高硫容铁基催化剂天然气脱硫实验研究

针对传统湿式氧化还原工艺硫容低、吸收效率低的问题,基于开发的高硫容铁基天然气脱硫药剂和高效吸收反应器,开展了现场实验研究,实验结果表明:脱硫剂有效工作硫容达到1.5g/L以上,较传统脱硫剂(0.3～0.4g/L)提高3倍以上;新型高效吸收反应器吸收效率达到99.9%,塔高低于10m;在硫磺表活剂的作用下硫磺粒径大于50μm;熔硫后硫磺等级可达到合格品指标;测试了贫液、富液腐蚀规律,并对影响因素进行了测试分析。通过以上实验研究,为高硫容脱硫药剂在工程中推广应用提供了参考依据。

炭基催化剂比表面积、孔径与硫容关系研究

取T12系列12种炭基催化剂,采用物理吸附仪测定其比表面积和孔径分布,并在相同条件下做脱硫实验测得硫容。对其比表面积、孔径与SO2吸附分子直径比值与脱硫效果的关系进行研究。结果表明:对于T12系列炭基催化剂,催化效果会随着比表面积和孔径的增加而变得更好,总比表面积超过720m2/g,孔径超过0.85nm以后,催化剂的脱硫效果反而降低。

响应面法优化Zn/AlMCM-41高温煤气脱硫剂原位氧化制备工艺

通过原位氧化的方式制备了具有锌基有序介孔结构的高温煤气脱硫剂,考察了制备过程中影响因素硅铝比、晶化pH和锌硅比对脱硫剂结构与性能的影响。利用响应面法建立了影响因素及其交互作用对硫容影响的三维曲面模型,并对制备条件进行了优化。结果表明:硅铝比、晶化pH和锌硅比对硫容具有显著影响,且影响由大到小顺序为锌硅比、晶化pH、硅铝比。通过模型预测了Zn/AlMCM-41脱硫剂的最佳制备工艺,为pH值9.93、硅铝比38.1∶1、锌硅比0.306∶1,在此条件下硫容为9.257%。通过实验验证该条件下的硫容真实值为9.197%,与预测值偏差为0.65%,验证了模型的可靠性。

DSH型高硫容抑盐催化剂的开发和应用

介绍了一种DSH型高硫容抑盐催化剂,包括其反应原理,脱硫效果,优势特点,以及应用实例。该催化剂解决了脱硫过程中副反应高,副盐增长快,常需排液的困扰,更适应当前日益严格的环保要求,从根源上抑制副反应发生,减少副盐的产生,做到无废液排放。确保了脱硫工艺的长期稳定运行。

氧化锌脱硫剂中硫容的测定

采用灼烧称量法测定氧化锌脱硫剂硫容。介绍了实验方法:在(815±10)℃下分两步进行测定,分别找出焦油质量和硫反应所引起的试样质量变化,根据方程式求出硫的含量。论证了方法的准确性、科学性和实用性。