宽凸缘薄壁不锈钢筒形件拉伸级进模设计

对宽凸缘薄壁不锈钢筒形件进行了成形工艺分析。采用的连续拉伸工艺,减少中间退火工序,大大提高生产效率;模具结构采用圆锥形凹模与平凹模相结合的方法,避免拉伸起皱和断裂现象。

薄壁宽凸缘筒形件级进模设计

以薄壁宽凸缘筒形件级进模的设计为例,介绍了采用带料切口连续拉伸方法,包括步距冲裁、切口冲裁、连续拉伸、冲孔、翻边和落料,生产效率较高。叙述了冲压工艺设计计算的要点,可供同类模具设计参考。

宽凸缘筒形件拉深工艺计算方法初探

有凸缘筒形件是生产中应用较为普遍的一种拉深制件,往往需作多次拉深才能成形,其工艺计算较为复杂。本文针对有凸缘筒形件中的宽凸缘筒形件拉深工艺提出了一种较为可行的计算方法,并详细地阐述了计算步骤,有一定的实用价值。

薄壁窄凸缘筒形件多工位级进拉深模设计

笔者通过多年的实践，对带料级进加工工艺进行改进，模具结构双圈切口、连续带料，通过载体搭边和坯料连接在一起组成组件，便于稳定作业，成形效果良好。

薄壁窄凸缘筒形件多工位级进拉深模设计

以薄壁窄凸缘筒形件模设计为例,介绍了带料连续拉伸方法,包括冲裁、切口冲裁、连续拉伸、冲孔、翻边和落料等。同时叙述了冲压工艺设计计算的要点,可供同类模具设计时参考。

带凸缘筒形件的拉深工艺数值模拟及模具设计

本文以宽凸缘筒形件为研究对象,研究了板料拉深成形过程中凸模圆角半径对材料减薄率的影响和不同压边力对拉深件质量的影响,并且得到了工件成形极限图,最终设计出一副合理的倒装复合模结构。

不锈钢薄壁件精密加工工艺分析

通过对不锈钢筒形薄壁件结构工艺性和影响加工变形的因素及其原理进行分析,提出了减小加工变形的技术途径,实践证明合理的装夹方式、工艺参数等措施较好地解决了此类零件的精密加工工艺问题。

拉深模CAD系统的研究与建立

对宽凸缘筒形件拉深模工序设计中的关键问题进行了详尽的讨论,给出设计优化的拉深工序的思路,并对拉深模CAD系统的开发进行了讨论。在输入相关参数后,拉深模CAD系统可完成拉深模的设计并绘出实体图,显著提高了设计质量和效率。