双机架宽厚板轧机轧制效率提升措施及实践

针对莱钢4 300 mm粗轧机、精轧机间距离短对轧制节奏影响大的现状,通过辊道分组、辊道逻辑控制优化、缩短待温板坯间距等措施,最大限度增加了待温辊道的长度和批轧块数;通过优化辊道接钢、分钢优先权判断功能的开发、精轧机咬钢顺控优化等措施,减少了时间浪费;通过跟踪物料影像保持功能减少了物料跟踪错误导致的停机时间。以上措施的实施,使产线生产效率提升15%以上。

冷却方法对宽厚板轧钢的影响

文章旨在深入研究冷却方法对宽厚板轧钢过程的影响。通过分析宽厚板轧钢工艺流程及不同冷却方法的原理和特点,详细探讨了冷却方法在轧制过程中对晶粒结构、板形和性能的影响。随后,提出了针对冷却工艺参数的优化建议,并探讨了新型冷却技术的应用前景、优势和挑战。最后,综合运用理论与实践,提出了冷却方法综合优化的建议,以提高宽厚板轧钢产品质量和效率,为该领域的技术发展和可持续性发展作出贡献。

中治赛迪电气包钢薄板厂宽厚板轧机主传动国产化改造项目顺利投产

10月25日,由中冶赛迪电气承担的包钢薄板厂宽厚板轧机主传动国产化改造项目顺利投产。包钢薄板厂宽厚板生产线原有电气装备全部为国外引进设备,此项目是包钢首次尝试在生产线关键主传动电控系统使用国产化装备,中冶赛迪电气凭借过硬的产品解决方案,出色的业绩和口碑成功中标。

包钢宽厚板生产线连铸坯热装热送工艺实践

提高产线热装热送率,可以显著提高产线的生产节奏,降低产线的吨钢能耗。文章介绍了包钢宽厚板连铸坯热装热送生产线的特点。通过多项措施提高了宽厚板生产线连铸坯热装热送率。结果表明,采取提高中间包钢水成分试样结果的反馈速度、提高板坯表面质量和内部质量、控制钢板热装裂纹等措施,可有效提高宽厚板生产线连铸坯热装热送率。

消除宽厚板凸起缺陷的压平工艺模型研究

宽厚板的凸起缺陷由于横向、纵向曲率均不一致而难以消除,利用压平机压平时垫铁距离与压下量仅依据经验确定,导致生产效率低,成本上升。针对此问题,提出了曲率分析与能量计算相结合的方法,基于变形能量最小原则,制定压平机消除宽厚板凸起缺陷的最优工艺参数。不仅为宽厚板的压力矫直提供了理论依据,而且为实际生产提供了有效、节能的压平方案。

数智化在宽厚板热处理线的应用浅析

在大数据和人工智能快速发展的背景下,数智化在工业生产中的应用越来越广泛,文章以宽厚板热处理集成控制为例,介绍了数智化在板材热处理领域的应用情况,阐述了其应用的必要性、设计思路及实施效果。集成控制系统消除了信息孤岛,具备自动排产及大数据分析功能,初步实现操作岗位向看守岗位的转变,提高了产线的智能化水平。

宽厚板产线大数据系统的开发及应用

依托宽厚板产线大数据系统数据中心进行功能开发与分析研究,开发了宽厚板产线跨工序、跨控制层级、跨数据采集和存储平台的工厂级数据中心,实现了宽厚板产线工业异构数据高效采集、存储的可视化应用,解决了传统流程型制造业从自动化向数字化与智能化过渡的路径,开启了轧钢工厂智能化控制的路径。

板坯预处理对宽厚板轧钢工艺的影响

本研究旨在探讨板坯预处理对宽厚板轧钢工艺的影响。通过对宽厚板轧钢工艺流程、不同板坯预处理方法及其对轧制过程的影响进行概述和分析,着重研究了预处理对板坯组织结构、力学行为和轧制过程中的力学特性等方面的影响。此外,针对预处理工艺参数的优化以及新型预处理技术的引入,提出了可能的改进方案。最后,综合分析不同预处理方法的优劣,提出了针对宽厚板轧钢工艺的综合优化方案。通过这些研究成果,为提升宽厚板轧钢工艺的效率和产品质量提供了重要的理论和实践指导。

西门子SM150在4300宽厚板轧机上的应用及维护策略分析

通过介绍4300宽厚板粗轧机及精轧机控制系统及传动系统配置,主要介绍西门子SMl50的IGCT功率元件、水冷系统、励磁系统及控制系统的结构组成、硬件配置、主要功能等,说明西门子SMl50在4300宽厚板粗轧机及精轧机的重要作用。以精轧机SM150传动系统预防性深度维护保养为例,通过对元器件的清扫与检测、对相模块进行彻底清洁与检测、进行系统检查与测试、对内部电路板、功率器件进行拆解清洁,设备在机调试等过程中发现的主要设备隐患,介绍了SM150主传动深度维护的方法步骤及检测方法,提出合理的解决方法。通过预防性深度维护保养中发现的故障隐患及维护后的使用效果,说明预防性维护保养的重要性,预防性维护是消除设备故障隐患,保障设备运行可靠性的重要方法,以期为今后的使用维护提供一些帮助。

宽厚板线双边剪电气控制功能能创新及应用

文章主要从南钢宽厚板剪切线双边剪电气控制功能中出现的问题入手,通过对引发现场实际问题的原因进行分析,着手筹备制定对策、修改程序、实践运用等方面入手,使问题得到有效解决,设备控制功能高效紧密完善,运行性能也得到了很大的提高,也取得了一定的经济效益和社会效益。

宝钢建设现代化宽厚板轧机的优势

本文论述宝钢建设厚板轧机的优势,产品有广阔的国内外市场,与全国中厚板轧机的协调关系并对新建轧机提出一些建议。

宽厚板坯连铸凝固过程数值模拟

针对Q345特宽特厚板的生产实际,建立了宽厚板坯传热数学模型,得到了在整个连铸凝固过程中铸坯任意横断面的固相率和温度分布情况。并进行了射钉试验,通过测量铸坯某位置的凝固坯壳厚度,计算出了液芯长度。对测量结果与数值模拟结果进行分析,最后得出在实际生产条件下,断面为370 mm×2 520 mm的Q345连铸坯在拉速为0.54 m/s时液芯长度是27.81 m,为连铸轻压下技术的改进提供了可靠的信息,同时也为企业探究大断面铸坯凝固末端位置提供了方法依据。

宽厚板轧制过程有限元模拟分析

以大型ANSYS软件中的LS-DYNA模块为平台,对鞍钢5500mm轧机轧辊和板带进行建模。通过设置板带的咬入速度、轧辊的角速度、压下量等初始条件,动态模拟四组不同板宽的单道次轧制过程和施加三组不同压下量的单道次轧制过程,进而分析宽厚板轧制过程中的应力、应变以及板带轧后凸度的变化情况。最后,把模拟结果与现场板带轧制实际数据进行比较,验证分析结果的准确性。分析结果对提高宽厚板产品的质量和精度都具有重要的理论意义和应用价值。

人工神经网络在热轧宽厚板力学性能预测中的应用

建立了神经网络预测热轧管线钢力学性能的网络模型。在此基础上 ,利用神经网络对热轧管线钢力学性能进行了预测 ,并将预测结果与生产数据进行了比较。同时 ,还利用神经网络对生产工艺参数进行了优化。计算结果表明 ,神经网络预测值与实测值之间接相对误差可以控制在 11.6 %以内 ,这对现场进行力学性能预测和工艺参数优化具有较强的现实意义。

Q345B宽厚板微观组织优化数值模拟

为改善Q345B宽厚板中心偏析缺陷,采用CAFE法对连铸凝固末端的铸坯断面微观组织进行模拟计算,研究钢水过热度和铸坯拉速对凝固组织的影响规律。研究结果表明:适当减小过热度和降低拉速能够提高中心等轴晶率,增加晶粒数,减小晶粒平均半径。当钢水过热度由34℃降低至25℃,拉速由0.68 m/min调整到0.56 m/min后,断面凝固组织中心等轴晶率增加15.1%,晶粒平均半径减小2 135μm,晶粒数增加367.4%,且模拟组织与试验铸坯得到的微观组织形貌基本一致,铸坯中心偏析缺陷也得到有效改善。

轧机两侧刚度差异对热轧宽厚板两侧厚度偏差的影响

针对轧机两侧刚度差异引起的宽厚板两侧厚度偏差,采用力平衡和力矩平衡原理,分析轧辊承受载荷的分布情况,研究宽厚板两侧厚度偏差与轧辊长度、板宽、轧制力和轧机两侧刚度差异之间的规律。得到在不同轧辊长度、板宽和轧制力的条件下,轧机两侧刚度差异对宽厚板两侧厚度偏差的影响,同时分析了轧机两侧刚度差异不变的条件下,板宽对宽厚板两侧厚度偏差的影响。

首秦宽厚板生产线高压水除鳞系统设计及改造

以首秦4 300 mm宽厚板生产线为例,介绍高压水除磷系统的设计方案,对供水能力进行计算,同时针对在实际生产过程中存在的问题,提出可行的改造方案,给出改造后除磷泵设备的工艺参数及各用水点的压力和流量,最后进行提高系统压力后供水能力核算,验证改造方案的可行性。结果表明,在不改变系统电机容量的前提下,通过改进喷嘴结构和增加除鳞泵的级数可以提高系统的压力,并进一步优化除磷效果。

Q235宽厚板连续铸锭开裂原因分析

通过对存在宏观裂纹的Q235宽厚板连续铸锭进行显微组织、非金属夹杂物分析和SEM能谱分析,发现铸锭中存在大量的非金属夹杂物。这些非金属夹杂物是铸锭开裂的主要内因。并且通过热模拟实验,验证了锭坯中的裂纹是连铸过程中在温度950℃以上产生的热裂纹。

宽厚板的控制冷却

控制轧制和控制冷却是现代化宽厚板厂的主导生产工艺 ,用于生产优质的宽厚钢板。概要介绍了控制冷却的工艺特点、各种冷却方式的比较和直接淬火技术 ;为保证钢板的优良性能和良好板形 ,对控冷工艺主要参数的确定原则作了分析。

基于人工神经网络的4300mm宽厚板精轧机轧制力矩预报的研究

根据某钢铁公司4300mm宽厚板实际生产数据,采用回归分析法和BP神经网络法分别建立了4300mm宽厚板精轧轧机轧制力矩模型。通过两种模型比较表明:用BP网络建立的模型计算精度好,预报的轧制力矩相对误差小于5%,可以很好地满足生产需要。