鞍钢宽厚板厂钢结构安装和问题处理

鞍钢宽厚板厂钢结构安装和问题处理李政（鞍钢建设公司１１４００１）鞍钢宽厚板厂主厂房建筑面积９．４１７万ｍ２，全长７２６ｍ，宽１５６ｍ，钢结构安装量约１．６万ｔ，全部由鞍钢建设公司安装，吊装中总的质量是好的，但也出现了一些问题。１屋架钢材裂缝ＣＤ跨行３...

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5 m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-40 0系列产品,分四级计算机控制:基础自动化级(L 1 )、过程控制级(L 2 )、生产控制级(L3 )和生产管理级(L4)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。

中国金属学会赴欧洲考察报告——萨尔茨吉特宽厚板厂、奥钢联林茨宽厚板厂考察概况

详细介绍了萨尔茨吉特宽厚板厂和奥钢联在林茨的宽厚板厂的产品、设备和工艺流程情况。两个中板厂的主要设备并不是最先进的，尤其林茨中板厂的主轧机等主要设备还很落后．但两个厂的产品都是高附加值的产品．产品质量都是第一流的。

4300mm宽厚板厂工艺设计与分析

概要介绍首钢秦板4300 mm宽厚板车间的生产工艺和先进技术,同时对4300 mm宽厚板车间方案设计时遇到的一些工艺问题予以简要说明。

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来，控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展，国外大多数宽厚板厂均采用控制轧制和控制冷却工艺，生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢板。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史及冶金学原理，着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状。

现代化宽厚板厂热处理设备概述

概要介绍了现代化宽厚板厂热处理区域主要设备及其发展动态，其中包括辐射管加热无氧化辊底式炉、明火加热辊底式炉、双步进梁炉等加热设备，辊式淬火机组、压平式淬火机组等淬火设备以及各自的适用范围，以期为宝钢宽厚板厂的建设提供一些有益的参考。

现代宽厚板厂的工艺和装备

在对宽厚板品种、质量要求日高的同时，宽厚板轧机的工艺装备技术的发展也日新月异。概述了宽厚板最新的轧制工艺——控轧控冷的技术特点，并以此为中心，对宽厚板厂若干最具代表性的工艺与装备技术，作了简要介绍与分析，提示了一个新的宽厚板厂应特别认真关注的地方。

现代化宽厚板厂高成材率确保技术

成材率体现宽厚板厂的工艺技术及装备水平，影响到工厂的经济效益。简要介绍宽厚板厂的生产特点，以高精度轧制技术为重点，论述宽厚板厂获得高成材率所采用的技术，且对拟建的宝钢５ｍ宽厚板轧机获得高成材率提出初步设想。

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

控制轧制和控制冷却技术首先在国外产生发展,然后逐渐传到国内。各国先后就控制轧制和控制冷却技术的有关理论展开了多方面的探讨,并在实际生产过程中加以了应用,对钢材多方面的性能都有较为明显的改善,为钢材新品种的出现创造了有力条件。该项技术传入我国后,得到了个方面的重视,国内现行生产出的优质钢板均是采用了此项技术。为了使该项技术得到更为广泛的应用,文章详细探讨了有关现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的各个方面。

MMK公司将建5m宽厚板厂

俄罗斯MMK钢铁公司，正在建设一套5m宽厚板生产线，设计产量为150万t／a，能生产最大宽度为4800mm的中厚板，主要用于油气输送用管线，最高钢级可达X120级，其他品种还有桥梁用钢板、船板和工程机械用钢板。

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司宽厚板厂

银山型钢有限公司宽厚板厂成立于2010年4月16日，是莱钢的热线生产厂之一。按照公司精干高效、扁平化管理的要求，设立了：安全生产作业部／技术质量作业部（复合设置）、机动设备作业部、党群工作部／综合业务部（复合设置）。截至目前，全厂共有职工692人，主要装备为1条4300mm专业板材生产线和3条热处理生产线。

宽厚板厂青年人才培养的探究

随着南钢一体三元五驱动战略的推进,双主业格局的持续深化,宽厚板厂作为钢铁主业最先进、最智能化的产线,承担着企业转型发展先锋的职责,如何更充分的发挥青年人员的价值,是企业长久发展的基础。此次研究主要是分析了宽厚板厂青年人才发展现状,针对当前宽厚板厂青年人才培养中存在的问题,提出了符合企业、产线长远发展的人才培养方案,以期为宽厚板厂青年人才队伍建设提供参考。

宝钢宽厚板厂双边剪前板拆装新工艺研制成功

中冶宝钢技术第二检修分公司经过工艺设计论证，自主研制创新宝钢分公司宽厚板厂剪切线设备双边剪前板拆装新工艺获得成功，取得了安全优质、节约成本、提高工效的良好效益。

首秦4300mm宽厚板厂工艺介绍及工艺方案设计中的问题

简单介绍了首秦4300mm宽厚板车间工艺设备概况，同时对车间工艺设计问题予以说明，另外对设计中与国外设计公司的交流进行了简单的总结。

莱钢宽厚板在线DQ工艺攻关助推降本

莱钢宽厚板厂工艺技术攻关取得重大突破，以Q500D为代表的高强钢在线淬火工艺DQ试制实现批量化。目前，该厂已经实现厚度25—50rrkrn的Q550D在线DQ生产，由于省去了离线淬火工艺，对降低工序成本、提高产品盈利空间起到了直接推动作用。

莱钢成功研发6mm超薄规格船用钢板

日前，山钢集团莱钢宽厚板厂成功研发试制出6mm×2600mm超薄规格船用钢板。经检验，产品性能、板型、质量均满足标准要求。今年以来，该厂在相关部门的配合下有计划地进行新产品的研发试制，不断向10mm以下的薄规格产品发起了挑战。由于薄规格产品在生产过程中，对工艺技术控制要求精度很高，对设备的冲击更大，出现卡钢、甩尾、

120mm超厚规格钢板淬火新工艺开发成功

近期，莱钢宽厚板厂成功突破热处理炉和淬火机设计极限，成功实现了120mm超厚规格钢板在线淬火，并完成了批量的订单生产任务。成为国内继沙钢后，第二家实现此钢种超厚规格淬火的生产单位。

新形势下高水平生产组织模式的实践与应用

文章介绍了新形势下济钢宽厚板厂生产组织面临的问题,通过技术攻关,计划订单的优化,优化工艺流程,实现连铸机高效运行、强化能源介质消耗的管控等技术措施,实现了"以质量和交付为中心的生产组织模式",保证了单炉对单机单线生产的高效、高质量、低成本的稳定运行,减少炼钢过程的损耗和能耗,提高炼钢精益生产水平,实现炼钢的经济生产。

精脱硫工序再生加热器改造完成

焦化厂精脱硫工序再生加热器改造完成，TSA塔再生加热时间大幅缩短，解析效果得到有效保证。焦化厂精脱硫工序内设置脱硫、脱氨、除焦油等多道工序，其生产的优质煤气专供宽厚板厂使用。其中TSA塔主要是脱除煤气中的萘、氨等杂质，长期以来受再生加热器换热面积小、阻力大的制约，

粗精轧主电机风机节能改造

本文通过对山钢股份有限公司莱芜分公司宽厚板厂粗轧、精轧机主电机及其配套冷却风机运行状况、节能改造方法、改造效果进行简单介绍,指出工频和变频相互切换在实际节能运用中的重要性。