1580热轧钢带宽度控制方法研究

分析了热轧钢带生产中宽度偏差产生的基本原因。介绍了首钢京唐公司1 580热轧生产线钢带宽度控制的基本方法和原理。并通过与2 250热轧生产线钢带宽度控制方法进行比较,提出了增加缩颈补偿功能、优化二级自学习过程参数和精轧机组活套控制参数的改进措施。

轧制板形对铝板带剪切后宽度影响的研究

本文通过试验测出板形指标中的波高、波长及铝板带的宽度,并计算出板形数据、残余应力和宽度偏差,运用MATLAB软件对比波高、板形数据、残余应力与宽度偏差变化趋势之间的关系,并提出减小宽度偏差的措施。结果表明,宽度偏差的变化与波高、板形的变化成正相关性。当板形或残余应力大于某一临界值时,实际宽度相对设定宽度偏大,说明此时板形或残余应力对宽度的变化起主要作用;当板形或残余应力小于相对应的临界值时,实际宽度相对设定宽度既有偏大也有偏小的情况,说明宽度的变化不只是由板形和残余应力决定的。

基于R2出口测宽的宽度模型研究和优化

由于在2 050 mm热连轧机中只有粗轧机的立辊具有宽度压下的功能,粗轧出口宽度偏差在精轧及卷取机组基本无法进行弥补,因此粗轧宽度控制精度直接决定了精轧及卷取出口宽度精度,优化粗轧宽度控制模型以减少粗轧宽度偏差,是提高宽度控制水平的重要手段。粗轧R2出口新增测宽仪为模型的优化提供了基本条件,可以实测轧件在R2出口的宽度偏差,并基于实测数据进行模型的学习与后续轧机的设定修正,有利于宽度控制精度的提高。

400mm热连轧RF-AWC控制系统

为了提高窄带钢厂带钢的宽度指标,在粗轧机上提出了自动宽度控制系统。通过轧机的弹跳方程构建的数学模型称作轧制力反馈自动宽度控制(RF-AWC)。目前该系统已经在宽带钢粗轧立辊中广泛使用,但在窄带钢中应用研究较少,现结合某400 mm窄带钢厂的现有设备及特性,引入RF-AWC。通过观察使用效果,证明了该系统能够有效降低带钢的宽度偏差,带钢中间部分尺寸保证在1.5 mm以内,并改善带钢质量,有效提高了生产效率,对日后窄带钢的生产起指导作用。

基于张力调节的热连轧精轧机组宽度控制的研究

建立了精轧TWC(张力宽度控制)控制系统,其调节的机制是通过改变活套电机电流和角度来调节精轧机架间的张力,从而达到宽度补偿的目的。分析了精轧区宽度波动的不同原因,阐述了TWC控制系统原理。针对不同原因引起的宽度偏差,给出了相应的控制策略及控制模型。该TWC控制系统由4个控制模型组成,分别控制由粗轧出口引起的宽度偏差、材料硬度引起的宽度偏差、周期性宽度误差和随机性宽度误差。该控制系统投入使用后,带钢宽度的均一性得到明显改善。