热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度。实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。

基于PSO算法锻轧宽度自动控制的仿真与优化

首先建立了带钢锻轧短行程自动控制模型,采用改进PSO算法对带钢宽度控制进行优化,并引入变异算子优化算法的全局性,采用VB6.0进行模块化编程,实现短行程控制曲线的离线仿真,结果显示,PSO算法优化控制曲线后,板坯头部宽度偏差得到优化,有效减少了带钢端部失宽量,基本消除了与带钢中心的宽度偏差,带钢头尾部失宽区域明显减小。

热轧带钢粗轧宽度自动控制模型解析工具的开发

为了提高热连轧粗轧机组的宽度控制精度 ,利用轧钢现场足够多的实际数据 ,通过线性回归和统计回归的方法 ,对粗轧宽度自动控制模型的系数进行优化。结合实际的科研课题 。

立辊轧机宽度自动控制设计与应用

立辊轧机宽度手动控制方式精度低。随着热轧钢板厚度精度要求的不断提高提出了宽度自动控制改进方案:采用位置闭环控制取代了原来的速度开环控制,并取消了原来的机械同步轴,提高了宽度控制精度和控制方式的灵活性,降低了钢板切边损耗、减小头尾剪切量、提高钢板成材率,为热轧生产创造较大的直接经济效益。

粗轧基础自动化宽度控制和仿真系统研究

分析了宝钢2050粗轧宽度控制的基本特点,从自动宽度控制、前馈宽度控制、短行程控制等方面对现有的西门子控制系统进行分析、研究,并参照实际系统建立了液压立辊压下装置的动力学模型以及粗轧基础自动化控制策略模型,并用实际生产数据,对数值仿真结果进行验证,结果表明仿真系统计算结果与实际生产结果基本吻合,为粗轧宽度控制系统的在线调定提供了有益的参考。

热轧带钢轧机自动宽度控制(AWC)系统设计与实现

全面、系统地对带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对当前流行的自动宽度控制系统的设计进行了总结,给出了控制系统原理图,可实现的程序框图及控制策略。应用结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。

自动宽度控制(AWC)液压系统故障分析

文章通过对AWC系统在实际应用中出现的故障原因分析 ,提出了相应的处理手段和改进措施 ,实践证明 ,取得了良好的效果。

3500mm中厚板轧机液压自动宽度控制与仿真研究

中厚板轧机液压自动宽度控制系统是一个高精度、高响应的大功率电液位置伺服控制系统。本文以3500mm中厚板轧机为例,阐述了自动宽度液压控制系统的工作原理,并对其进行了建模和仿真研究。

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。

热连轧窄带钢动态自动宽度控制

以４５０ｍｍ热连轧机为仿真对象，根据窄带钢宽向变形特点、工艺参数变化及现有机械、电气设备条件和有关检测装置，进行热连轧窄带钢动态宽度控制仿真研究，分析各种因素对宽度控制效果的影响及存在问题，寻求最佳控制方案，为在线实时宽度控制提供理论依据。

自动宽度控制在攀钢热轧厂中的应用

宽度是生产过程优胜的基础,本文对攀钢1450mm热轧厂自动宽度控制的设定、短行程及自学习功能作了较为详细的介绍。

热轧生产线带钢轧机自动宽度控制(AWC)

对带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对自动宽度控制系统原理进行了总结。应用结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。

柳钢1450mm热轧板带粗轧机自动宽度控制分析

随着用户对热轧成品宽度的要求不断提高,粗轧带钢宽度控制精度在成品质量中的作用也日益重要。现分别从基础自动化控制以及过程控制计算机宽度控制2个方面对柳钢1450mm热轧板带粗轧机的自动宽度控制理论进行了阐述。

铜带双面铣削机边铣自动宽度控制

在热轧宽铜带坯双面铣削机上应用边铣自动宽度控制,实现带材边部恒铣屑量铣削,同时保证铣削量控制精度,以提高带材利用率,通过分析系统构成和控制原理,研究系统控制算法和具体实现,以及影响控制精度的因素和解决方法。

攀钢热轧板厂自动宽度控制(AWC)系统

介绍了系统的基本组成、控制原理及控制功能,另外,还介绍了系统各种故障诊断功能。运行结果表明,AWC系统在攀钢热轧板厂的应用是成功的,也是非常可靠的。

柳钢热轧厂2032生产线E0立辊自动宽度控制功能改造

通过对柳钢热轧厂2032生产线E0立辊轧机牌坊重新进行机加工,同时对立辊自动宽度控制空能进行改造,提高生产轧制板型的质量控制。

热轧半无头轧制工艺下宽度控制策略

针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略。通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景。

太钢1549mm热连轧宽度控制原理及应用

全面系统地介绍了太钢1 549粗轧宽度控制的原理及应用、影响产品宽度的因素、头尾短行程的控制及改进。液压AWC直接影响到产品的宽度精度,在热连轧带钢中起着至关重要的作用。

400mm热连轧RF-AWC控制系统

为了提高窄带钢厂带钢的宽度指标,在粗轧机上提出了自动宽度控制系统。通过轧机的弹跳方程构建的数学模型称作轧制力反馈自动宽度控制(RF-AWC)。目前该系统已经在宽带钢粗轧立辊中广泛使用,但在窄带钢中应用研究较少,现结合某400 mm窄带钢厂的现有设备及特性,引入RF-AWC。通过观察使用效果,证明了该系统能够有效降低带钢的宽度偏差,带钢中间部分尺寸保证在1.5 mm以内,并改善带钢质量,有效提高了生产效率,对日后窄带钢的生产起指导作用。

涟钢CSP生产线的液压活套控制系统

1 前言 涟钢CSP生产线是德国西马克一德马克公司与东芝公司在中国首次合作的结晶，分别由西马克一德马克公司提供第2代CSP工艺技术及机械设备，东芝提供电气控制技术及电气设备。设计年产量240万t，产品厚度0．8～12．7mm，产品宽度900—1600mm。其中轧机采用了工作辊弯辊系统、自动厚度控制、液压辊缝控制、板形凸度和平直度控制、自动宽度控制、自动活套控制、快速变规格轧制、自动张力控制、轧制润滑等先进的控制技术。