宽温耐硫变换催化剂应用

介绍了CO变换催化剂的种类和特性,宽温耐硫催化剂的特点、类型以及目前在煤化工生产中的使用现状,介绍了变换装置的反应原理,影响变换反应的因素和处理方法及催化剂的更换周期。描述了目前宽温耐硫催化剂在不同时段的保护方法和注意事项,重点强调了日常生产操作过程中,可能被忽视却直接影响催化剂寿命的原因。表明了催化剂在整个装置中所起到的作用,以及通过哪些方法可以有效地延长催化剂的使用寿命,总结了催化剂活性下降的过程和稳定操作的重要性。

宽温耐硫变换系统绝热变换炉不同工况下导气过程分析

某1860 kt/a煤基甲醇联产400 kt/a乙二醇装置采用6.5 MPa GE水煤浆加压气化、青岛联信宽温耐硫变换工艺等,其变换系统设置2个平行系列,单系列均设有变换线和未变换线,开车期间面临着如何选择适宜的导气方式以避免第一变换炉催化剂床层超温的问题。通过对大型煤化工装置变换系统常用的低压导气法、一次性通过法、等压导气法的对比分析,认为采用等压导气法更有优势。基于该甲醇装置变换系统的工艺流程和实际生产情况,2020—2022年通过不同工况下(3.0 MPa、35%负荷,5.0 MPa、35%负荷,5.0 MPa、60%负荷及5.0 MPa、100%负荷)等压导气试验研究与分析,主要得出如下结论:第一变换炉导气应在相对较低的负荷(35%~60%负荷)下进行,导气速率宜快不宜慢;3.0 MPa、35%负荷下导气可用于系统大修后的开车;5.0 MPa、35%~60%负荷下快速导气可用于变换系统中一个系列运行、另一系列检修后的开车操作。

浅谈Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的硫化技术

介绍了耐硫变换催化剂的硫化原理和硫化方法;论述了催化剂在硫化升温过程中相应注意事项;阐述了影响催化剂硫化效果的各项因素——温度、压力、H2S浓度、水分等对催化剂活性的影响和指标控制范围。

Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的升温硫化

介绍了Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的发展历史、特点及各组分的主要作用,阐述了Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的升温硫化的机理、影响硫化反应的因素、硫化剂的选取、采用循环硫化法的具体升温硫化工艺过程以及反硫化现象。指出工业上最常用的循环硫化法升温硫化工艺存在的问题,并提出改进建议,开发新型安全无毒的硫化剂和更加经济的加热方法是今后的主要研究方向。

宽温耐硫CO变换装置设备布置研究

在煤化工产业生产中,CO变换装置是重要的组成部分。就目前来看,国内多采用宽温耐硫变换工艺进行煤化工生产,但在装置布置方面却未有统一的规定和要求。而能否实现装置设备的合理布置,将直接影响煤化工生产效益。基于这种认识,本文对宽温耐硫CO变换装置设备布置问题展开了探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。

Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的升温硫化

本文阐述了Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂升温硫化的机理、硫化剂的选取以及采用循环硫化法的具体升温硫化过程。指出该流程中存在的问题，并提出了改进建议。

Co-Mo系变换催化剂活性分析及应用

近年来变换工艺的不断发展优化,对变换催化剂提出了更高的要求。本文从Co-Mo系变换催化剂的特点为切入点,探讨了如何判断催化剂活性好坏,以及催化剂活性下降的原因。表明:该变换催化剂能够广泛应用于煤化工工艺,耐硫、较宽的活性温区、强度高、易硫化。在运行中应能够判断催化剂活性好坏和正确分析催化剂失活的原因,优化生产工艺。

GSP粉煤气化生产天然气变换工艺改进的探讨

主要分析了GSP粉煤气化工艺粗煤气成分的特点,并结合已有变换工艺的运行状况,分析了如何在GSP粉煤气化技术制取天然气的工艺路线中对变换工艺的设计上提出改进,目的在于优化变换设计、充分回收变换反应余热、降低消耗及变换装置的投资成本。