宽炭化室焦炉更换周转时间管理经验

分析宽炭化室焦炉在更换结焦时间下生产管理的几点体会和在强化生产下技术管理的经验。

宽炭化室大容积焦炉的利弊分析

回顾了宽炭化室焦炉发展的理论基础,通过国内外生产实践及实验中获得的宽炭化室焦炉的数据,分析了宽炭化室焦炉单位容积产量下降的原因是实际的结焦时间指数n均大于2,远偏离试验得出的n=1.2～1.5。根据宽炭化室中煤料堆密度及气体流动的变化,应修订结焦时间指数n的计算模式。

550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的应用

介绍了利用550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的技术措施,通过40kg小焦炉试验及单孔焦炉生产对比分析发现,该焦炉具备生产铸造焦的能力,可以生产出优质铸造焦。

宽炭化室焦炉在山西应用的可行性

介绍了近年来世界各国宽炭化室焦炉的优越性和发展趋势,着重论述了宽炭化室焦炉在山西应用的可行性。

宽炭化室焦炉强化炼焦的特性

一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7～8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。

焦炉宽炭化室技术的研究

煤塑层内部气体压力引起的焦炉结焦压力取决于煤塑层的透气性。塑性层的透气性取决于其密度和塑性煤本身的物理性质。将塑性层夹在焦炭与再固化层和煤层之间,研究了塑性层在焦炉宽度方向(即收缩和压缩方向)体积变化对塑性层密度和内气压的影响。在试验焦炉中对不同煤种进行夹心炭化试验,结果表明,内部气体压力不仅与塑性相中的煤种有关,而且还与再固化煤种和焦炉壁附近的焦相有关。利用X射线CT扫描仪测定了从煤单位体积转化而来的焦炭的相对体积,不同煤种的焦炉宽度差异很大。焦化过程中煤在焦炉宽度方向上的体积变化影响塑性层的密度和内部气压。焦炉壁附近煤的单位体积转化为半焦和焦炭的相对体积,高焦化压力煤比低焦化压力煤高。这使塑料层具有高密度,并在烘箱中心产生危险的高内部气体压力。

550mm宽炭化室捣固焦炉的开发与应用

论述了捣固炼焦技术的发展情况,我国几种捣固焦炉的主要技术指标,550 mm宽炭化室捣固焦炉煤饼塌饼率低、扩大炼焦用煤资源、改善焦炭质量和炼焦生产环境的技术特点、优势及经济效益与实际应用效果。